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改进钢锭模结构设计的探讨
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2 改进钢锭模结构设计的探讨
凌源钢铁公司 黑 豆 TFj郇f-
(提要]扛文根据锅犍模 的结构形状与产生裂纹的原 目,进行7分析 ,
提 出了按等热应力的理论改进钢锭摸的设计结构。等热应力钢锭模的断面
结构开j状是角部厚度 比平壁中部 的厚度薄,外壁呈曲线形状 。这样,可得
到较为均匀分布的等温线,其应力分布也趋于均暂,减少了裂纹产生,井
结舍我奢 司使用的沸腾钢 270ram×170ram 钢锭模, 设计出等热应力钢犍
挺的结构,对提高钢键模的使 ffI寿命,开辟T新的连柽。
钢锭模是炼钢厂耗量较大的工 艺 易损
件,其使用寿命直接影响着钢锭的成本。因
此,国内外冶金工作者对钢锭模的材质、结
构形式 ,工作条件和工艺制度等进行了一系
列的研究,特别是等热应力钢锭模的研究,
使钢锭模的设计理论有了新的发展。
影响钢锭模使用寿命的因素很多,如结
构形状,锥度、高宽比,壁厚、材质、重
量、注入钢水时的模温和钢水温度、冷却方
式以及周转时问等等。钢锭模的损坏多数是
裂纹和内壁龟裂,裂纹的产生与浇注后钢锭
模壁内的应力分布有关。钢 水注 入钢锭模
后,使模壁瞬时产生很大温差,几分钟之 内
模壁内的应力达到最大值,而应力的分布与
浇注后模壁等温线的发展形状相同。英 国学 圈 l 浇注后不同时间的嵌釜等沮蛙
凸●●● 固
者测定了不同类型钢锭模的等温线后指出,
方形或矩形的钢锭模外壁上的最大应力是在 形钢锭模的等温线是均匀、等距的,所以从
浇注开始后的几分钟之内达到的,与穿过模 理论上讲,其表面上所有各点在任何一定的
壁的最大温差是相符的。图 l是矩形钢锭模 时间都会达到相同的温度。因此,钢锭模外
在浇注后不同时间的模壁等温线。 壁上的应力是相等的。
圆形钢锭模的等温线和 由此而产生的应 假如所铸的钢锭为圆形,则钢锭模的截
力沿钢锭模周围的分布是均匀的,多边形、 面为圆环形,在热应力不超过材料的许用应
方形或矩形钢锭模的等温线及其应力,沿钢 力时,这种钢锭模的寿命从理论上讲应是长
锭模周围的分布是不均匀的。因此 钢锭模的 寿的。因此, 目前 国内外冶金工作者都在试
早期裂纹通常是从典外表面开始的。 为圆 从根奉上改变方形钢锭模的设计,以求得
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1992年第3朔 (总第1,34朔 )
到更加均匀的等温线 ,使得热应力也趋于均 作时温度最高部位的壁厚,另一方面则是减
衡 。所 以对钢锭模的设计也就集中在模型内 薄工作时温度较低部位的壁厚 。
部 的应力平衡上,即等热应力钢锭模理论 。 依等热应力理论算出钢锭模最佳壁厚是
按该理论分析,钢锭模的结构形状也是角部 上部薄下都厚 。使钢锭模 同一轴线上 上下部
厚度 比平壁中部的厚度薄。但是钢锭模外壁 位所受的热碰力趋于一致,在 同一截面上,
呈平直 的,也会产生应力集 中,所 以外壁应 模壁外表面应设计成中间厚,向外逐渐减薄
是曲线形,并与角部圆滑相接,这样可得到 的圆弧形,使面部与角部的厚度有所区别,
较为均匀分布的等温线, 应 力 分 布趋于均 以改善面部的散热条件 。
衡 。 烟台、略阳等钢铁厂的生产实践表明,
通过测试发现,钢锭模在使用过程 中,
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