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维普资讯 易切削钢的发展动 向 (上) 一 、 硫系易切 削钢 前 言 众所周知 提高钢昀切削性 的元素有S、Pb、Se、 、Bi、Ca、Ti等 最早研制 出 来的是添加多量硫的硫易切削钢 。美国从i92O年开始将其用于汽车零件，日本在】940年 前后 ，该锶种 出现于JES标准 ，1952年纳)~JIS标准 。 含硫易切削钢 以及硫与P、N Pb等元素的复合系易切削钢统称为硫系易切削钢， 按J珀途可 以分为： 1．注重切削性的硫系以及含硫复 台系易切削钢 。 2．以机械性能为重点并增加 易切削性的机械结构用硫系易切削钢 。 第一种在儿s标准中为suM ×x，~．AISI标准中为I1××、12x j 第二种在JAsO 标准 中为S1 (s=0oO4～ 0．07％)、S2 (S=O．O8～O．12％)。 易切削锕的产量1961年 吸为几万吨， 随着用 j：汽车 零 件量的增加而产量也逐年增 加，最近达到了130万吨。其中，估计硫 系易切削钢约 占60％ 本文对于提 高硫系易切削钢切削性的机理和新的制造技术 、新产品以及用途等加 以 介绍 。 提高切 削性的机理 硫系易切削钢就是在钢液中加 入Fc—s， 在凝固时使其 以硫化物 (MnS)形式析出 的钢种 。 MaS在凝固阶段呈球形，具有同铁一样的塑性 所 以，通过热加工 (轧制、锻 造)可 以延伸为 线状 。如下所述，MnS的这种形状 序影响切削性和机械性能 一 般 认为，MaS提高切创性的作用如下： (1)内 应 灯集中源， (2)润滑作用， (3)抑 制积屑瘤作用， (4)减轻磨擦 。 t 切削时Mns在一次脆断区起应由集 中源作用 ，诱发微细裂纹，进而通过工具与切屑 间的润滑作用，降低二次脆断阻力。通过MnS的这种 内部应 自集中源作用和润滑作用， 降低切削阻力，减少切削时产生的热量 抑制工具超磨耗。另外，在 流出的铁屑中存在 着大量的微细裂纹，听以，当切屑同工具和被切削材相撞时，则容易折断。 用高速锕工具切削时，特别是用成型工具进行成型加工时，刀尖处产生积屑瘤 (被 切削材的一部分因加 工硬化而附着在刀尖处 替代刀具切削)，使精加工面的光洁度降 低。MnS将会减少积屑寤的凝聚量，改善精 』门：而 光洁度 对 于机械结构用钢来说，为 了提高钢曲纯 净度和调整晶粒度 ．要在钢液中加 入铝， 而其 中一- 分铝 以A1O 的形式残存 于钢中。 由于Al：O 非常硬 ，听以，在用超硬工具 或金属陶瓷工具切削时 全因磨擦而增柳府耗。但是，如果使钢多产生Mns，那么，因 · 15 · · 维普资讯 其 中 一滞分MnS在A10s的周 围析 出， 因而能防0：A10。同工具的直接接触 ， 抑制磨 耗 。 最螈研制成功的硫系易切 削钢 1．岔硫及含硫复合 易切 削钢 含硫易切削钢是将硫作为提高切削性元索单独添加的钢种 (AISIj011××)，丽 硫复合型易切 钢则是除s外，又添加P、Pb、N等 (I2××)。这些易切削钢都以提高 切削性为重点 ·研以提高切削性元素的含量较多。但通常不添加si、 Al等脱 氡元 案。它 的线材 I棒材，轧制后经过酸洗、冷拔工序，可 }日自动车束批量加工。 用户对于上述易切削钢的要求，一是进一步提高切削性，二是最近随着液压零件 付 优质 化要求提 高锕材 内部质量 。