无取向硅钢片非常规处理工艺的探讨.PDFVIP

无取向硅钢片非常规处理工艺的探讨 黄 　璞 　王向欣 　冯大军 (武钢技术中心硅钢研究所 　武汉 :430080) 摘 　要 　本文探讨了平整和退火处理工艺对不同成分 、不同工艺生产的成品硅钢片磁性能的影 响 ,并得出中低牌号硅钢经平整和退火处理后磁性能改善显著的结论 。 关键词 　无取向硅钢 　退火 　磁性能 中图分类号 : TM275 　文献标识码 : A 　文章编号 :167 1 - 3524 (2005) 0 1 - 00 10 - 03 1 　前 　　言 无取向硅钢片常规的生产工艺为 :钢坯 →热轧 →常化 →酸洗 →冷轧 →退火 →成品。如果在冷轧和退火 后采取一些比较合适的处理工艺能起到改善和提高磁性能的效果 。但不同成分 、不同工艺生产的硅钢片 ,其 处理的措施是不一样的。 我们知道 ,影响无取向硅钢片磁性能的主要因素有成分和内部结构组织 。成分是指 Si 、Al 、合金元素及 不可避免的杂质含量 , 内部结构组织包括相组成 、晶粒大小及其均匀性 、夹杂物尺寸和形貌及其分布 、晶粒的 ( ) 取向 织构 、内应力等等 。材料内部的结构组织主要由生产工艺控制 。生产工艺对硅钢内晶粒大小 、夹杂物 ( ) 尺寸和形貌及其分布 、晶粒的取向 织构 、内应力等的影响已有很多研究并引起了各研究者的关注 ,但在工 艺对硅钢内部晶粒大小分布均匀性的影响及其与磁性能的关系方面却研究得不多 。实际上 ,从硅钢片横截 面的显微组织看 ,大多数情况是硅钢表层的晶粒尺寸比心部的要细小得多 ,因而硅钢片表层产生的铁损比心 部的要高些 ,这样其总的铁损就难以降下来 。如果在生产中采取一些比较合适的处理工艺 ,使得硅钢片表层 的晶粒尺寸增大 ,接近于心部的晶粒尺寸 ,这样就能降低表层产生的铁损 ,将总的铁损降下来 。 根据金属学中形变和再结晶的原理 ,在冷轧变形过程中 , 由于变形的不均匀性 ,一般而言是表层的变形 量比心部大 ,因此在再结晶退火处理时 ,表层再结晶形核动力大 、形核点或形核数 目多 ,再加上表面效应作 用 ,因而表层晶粒细小 。如果在再结晶退火后加上一道微小变形量的平整工序和退火处理 ,退火处理温度低 于该成分硅钢的再结晶温度 , 由于在平整时是微小的平整量且表层的变形量比心部大 ,因此在随后的退火处 理过程中不会发生再结晶形核 ,但可以发生再结晶长大 ,这样表层的晶粒由于变形程度大因而其再结晶长大 的动力也大 , 表层晶粒再结晶长大速度快 ,最后能得到较大的表层晶粒 。 我们对不同成分不同生产工艺的硅钢在如何采取微小变形量的平整工序和退火处理上进行了一些研究 和探讨工作 。 2 　实验过程及结果讨论 2 . 1 　实验过程 ( ) 1 硅钢片的常规工艺处理 取四种厚度为 2 . 0～2 . 4mm 成分不同的热轧硅钢板 ,钢板的化学成分见下表 1 。 　　收稿日期 :2004 - 10 - 26 . ( ) ( ) 　　作者简介 :黄 　璞 ,男 1964 ～ ,博士 ,武汉钢铁 集团 公司技术中心硅钢研究所高级工程师. © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　黄 　璞等 :无取向硅钢片非常规处理工艺的探讨 11 表 1 　试样的化学成分 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 成分 C p