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斯太尔摩冷却线的控制冷却分析
维普资讯
轧 钢 2001年 2月 ·第 l8卷 ·第 1期
SIlEEL RoLLING Feb 2001 vd．18 No．1
斯太尔摩冷却线的控制冷却分析
冯贺滨，刘小JII，贾学军
(唐山钢铁 (集团)公司钢铁研究所．河北 唐山 063016)
■ 耍：为了解决 85钢通条线材温度、性能不均等问题，实测了Ogmm线材在斯太尔摩风冷线上的温度
分布情况．并取样进行了力学性能检验；进而针对存在问题提出了改进意见，取得了较好效果。
关键调：高碳铜 线材；斯太尔摩；控翻冷却
中田分类号：TG333．6+1 文献抒i识码：A 文章缠号：1003—9996 (2001)01一OO22—02
AnalysisofcontrolledcoolingofStelmoreoonngsystem
FENG He-bin．L1U Xia~chuan，JIAXue-j~
(TangshanIron＆Steel(Gr叫p)Co．，Tangshan063016，Chnia)
Abstrad：Thetemperaturedistributionandthemechanbca]properties 85steel mmwireontheStdmm ∞她 linearemea
sured．Thep rputforwardsuggestionsfo~theStelmorcoolingsystem toimprovethete~aperatureandprope rties inhomagendty
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Keywat~ls：highcErb0nsteel；wire；Stelmo~；comzxdted~olnig
5 工艺参数的优化与选择 减小温降；在轧制厚度小于10ram的钢板时，控
根据上述分析及利用神经阿络模型，可选择合 制轧辊辊身冷却。保持必要的轧制温度。
理的工艺参效，有效地解决轧件头部下扣问题。 (4)适当控制辊面标高
(1)速 比 选择合理的配辊，保持辊面标高在 30nan左
轧制 8--14mm厚的高强度板时， 取值为 右；采用下压在3-6twa的配辊也利于轧制顺行。
105．80,6～ 105．60,6；轧制普 聩 板 时，v，在 6 结论
104．2％～102．80,6之阿取值；轧制温度大于 (1)通过模拟试验得出的变形率与轧件厚
900℃ 时。温 度 每 提 高 10℃，v 可 增 加 度、速 比与轧件厚度间的关系有利于控制轧件头
0．00150,6；轧制温度小于900℃时，温度每提高 部弯曲下扣。
(2)轧制薄规格钢板时，由于轧制温度较
10℃，则 需增加0．0110,6。
低．牯着作用小。头部弯曲主要是 由于咬入瞬间
(2)变形率 e
上下辊的速降而产生。因此。上辊转速在空载时
轧制 8～14mm厚钢板时。道次压下率是关
大于下辊转速有利于改善头部弯曲。
键因素，压下率为50,6--20~,6较合理。压下率 e
(3)神经网络模拟的工艺参数与实测
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