斯太尔摩冷却线的控制冷却分析.pdfVIP

维普资讯 轧 钢 2001年 2月 ·第 l8卷 ·第 1期 SIlEEL RoLLING Feb 2001 vd．18 No．1 斯太尔摩冷却线的控制冷却分析 冯贺滨，刘小JII，贾学军 (唐山钢铁 (集团)公司钢铁研究所．河北 唐山 063016) ■ 耍：为了解决 85钢通条线材温度、性能不均等问题，实测了Ogmm线材在斯太尔摩风冷线上的温度 分布情况．并取样进行了力学性能检验；进而针对存在问题提出了改进意见，取得了较好效果。 关键调：高碳铜 线材；斯太尔摩；控翻冷却 中田分类号：TG333．6+1 文献抒i识码：A 文章缠号：1003—9996 (2001)01一OO22—02 AnalysisofcontrolledcoolingofStelmoreoonngsystem FENG He-bin．L1U Xia~chuan，JIAXue-j~ (TangshanIron＆Steel(Gr叫p)Co．，Tangshan063016，Chnia) Abstrad：Thetemperaturedistributionandthemechanbca]properties 85steel mmwireontheStdmm ∞她 linearemea sured．Thep rputforwardsuggestionsfo~theStelmorcoolingsystem toimprovethete~aperatureandprope rties inhomagendty o|嘻whole—kn h Keywat~ls：highcErb0nsteel；wire；Stelmo~；comzxdted~olnig 5 工艺参数的优化与选择 减小温降；在轧制厚度小于10ram的钢板时，控 根据上述分析及利用神经阿络模型，可选择合 制轧辊辊身冷却。保持必要的轧制温度。 理的工艺参效，有效地解决轧件头部下扣问题。 (4)适当控制辊面标高 (1)速 比 选择合理的配辊，保持辊面标高在 30nan左 轧制 8--14mm厚的高强度板时， 取值为 右；采用下压在3-6twa的配辊也利于轧制顺行。 105．80,6～ 105．60,6；轧制普 聩 板 时，v，在 6 结论 104．2％～102．80,6之阿取值；轧制温度大于 (1)通过模拟试验得出的变形率与轧件厚 900℃ 时。温 度 每 提 高 10℃，v 可 增 加 度、速 比与轧件厚度间的关系有利于控制轧件头 0．00150,6；轧制温度小于900℃时，温度每提高 部弯曲下扣。 (2)轧制薄规格钢板时，由于轧制温度较 10℃，则 需增加0．0110,6。 低．牯着作用小。头部弯曲主要是 由于咬入瞬间 (2)变形率 e 上下辊的速降而产生。因此。上辊转速在空载时 轧制 8～14mm厚钢板时。道次压下率是关 大于下辊转速有利于改善头部弯曲。 键因素，压下率为50,6--20~,6较合理。压下率 e (3)神经网络模拟的工艺参数与实测