改善热轧带钢的边部减薄.pdfVIP

维普资讯 ■ 基 ·115· 个烧嘴，从而使均热炉成为 即可烧重油和又可烧天 ． 罾外 ‘ 然气两种燃料的炉子。两种燃料的燃耗基本相 同· 新班节譬无污箍飘 亮电弧妒 研究发现 ，两个烧嘴各 自安排在均热炉的一端 西欧FuchsSystemtechnik公司开 发出一种 新 可使炉内温度分布最均匀，并缩短 了均热对 间。此 i 型双壳 电弧 ，该 电弧炉的特点是能够使熔化时产 外 ，比使用一个烧嘴节省燃料40 生的废气 中的热能得到全部利用 并 且 对 环境无污 奥尔德沃克厂大方坯连铸机投产后实现100 染。目前法国的联 合 金 属 公司正准 各建造计划于 连铸。与连铸机配套安装了两座大 方坯 热 装加热 1993年9月投入运行。卢森堡的阿尔贝德公司也订 炉 ，为了保证铸坯质量还保留了少数均热炉。所安 i 呐了二座并计捌于l093年l0月开始施工建造。 装 的均热炉也采用了这种蓄热式两种燃料烧嘴。虽 - 新型双壳电弧炉的两个炉 壳 备 为110t，它们 然安装此系坑使投资增加5 ，但燃耗减少20 · 共甩一个变压器和一套 电极。两个炉 亮 为平 行布 奥尔德沃克厂 目前的两个大方坯热装加热炉 日 置，安装在各 自的平 台上。 处理量为2400t／炉 ，加热能耗低予1GJ／t。在某些 生产耐 双亮炉 中的一个炉壳首 先 装科 (即废 情况下 ，8h一个作业班 的处理量可迭 1000 t／炉， 锕)，然后故人 电极 ，进行熔化操 作 。与 此同时， 挠耗低于0．8G】／t。当需使用均热炉时 ，能耗稍有 第=个炉壳开始装科 ，装好后 ，将炉盖盖好锁住。 提高。 此后通人第一炉壳熔化产生的废气来预热废钢。废 兰 若摘 自~SteelTimes》，1992，No．u 气预热废锕后进入排气系统进 行 冷 却 及预净化处 理，然后进入过滤系统进 行最终净化。这套 系统防 连续澍定热盎墨钢尺寸的差置 止了粉尘和气体的逸出并确保了菠气 中的热能得到 近年开发 了多种利用激光飒I定热态型钢尺寸的 充分利 用．第一个炉壳熔化操作在不 间断情 况下完 装置 ，但都是在轧件停止状态下进行测定的。最近 成后．排掉含磷谴 ，然后将电极移至第二十炉壳工 日本 川畸钢 铁公司水岛厂为 了提高轧件尺 寸精度和 作位置上。与此 同时第一炉壳出钢 ，并进^下一个 生产率 ，研究成功一种新的 热 态 型 钢尺寸铡 定装 操作周期。 置。该装置的特点如下 。(1)可以连续地测定行进 新型双壳 电弧炉提高了熔炼速度 ．降低了生产 (晟大速度 m ／s)中 热杰H垄钢和 扁 钢的尺寸。 成本并且颓计节 电量可达90k~Vh／t (2)该装置与过程控制计算杌和直接数 字 控制器连 接 ，可全 自动地进 行设定 和 测 定。(3)为保 证质 兰 若摘 自《I＆ 5M}1993，No．2 量 ．可换算成冷态尺寸向操作室显示，同时可 自动 热处曩妒用譬热式艇■ 判断是 否合格。 英国联合钢工程公司的奥尔德沃克广大方坯连 该厂用新的测定装置