6 机抽井泵型与杆柱设计优化.pptVIP

汇 报 提 纲 第二部分 前期选泵及杆柱设计方法 第四部分 存在问题及下步工作 第三部分 泵型及杆柱设计优化 第一部分 泵型及杆柱设计原则 雀浑发殖箭住必爽敌丰菌煎淌孔长斑娘期姚冠谊十糠成旱朝猫哆照虫膳春6 机抽井泵型与杆柱设计优化6 机抽井泵型与杆柱设计优化 1、目前存在问题 三、存在问题及下步工作 软件问题 1）粘度场模型需要校核确定，粘温曲线计算与我们的井筒温度场结合； 2）需要增加油田常用抽稠泵计算部分，软件只有管式泵计算方法； 3）需与我厂机抽井的杆柱结构相结合，稠油井杆柱设计柱塞上需加100m一寸杆； 4）抽油机选项需加上我厂常用抽油机型号（14型、16型游梁式抽油机，900型、1000型皮带式抽油机，20型金威力抽油机，22型直线抽油机，24型抽油机）。 油田缺乏专用的稠油有杆泵井杆柱设计软件，西南石油大学为我厂研制的六、七区深抽优化设计软件《稠油深抽与设计诊断软件》和乌鲁木齐惠丰顺达公司研制的《抽油机系统生产参数优化设计软件》都存在问题，还不能完全用于指导工艺设计，目前正在改进中。 存在问题 挚贸报酣鹤沿槐教菌俭振飞术私窒滞四乏汪啦症遇棺剧港酷捕将郸怒历搓6 机抽井泵型与杆柱设计优化6 机抽井泵型与杆柱设计优化 1、目前存在问题 三、存在问题及下步工作 措施后效果不明确，选泵困难 稠油有杆泵井深抽能力受限 酸化、酸压、堵水等储层改造后转抽井，对油藏认识程度不够，措施效果尚不明确，地层供液能力不确定，产能、含水变化大，此类油井选泵选型较困难。 目前机-杆-泵协同能力的提升瓶颈是抽油杆的疲劳负载能力，且抽油杆规范管理还是个盲区（如杆柱废弃时间）。 稠油区块井设计仍不够完善 优化皮带机-抽油杆-特种泵设计需做进一步针对性研究和评价，还没有形成一套成熟的设计方法，特种泵工况诊断问题还有待解决； 平衡稠油入泵及杆柱系统安全难度大 为满足原油入泵，不得不加深泵挂至粘温拐点对应深度以下，但在稠油井下泵深度已远超出杆柱抗拉强度，稠油举升与杆柱强度受限矛盾突出。 让憎缀掏女曾坠法坯沉椿浪拨遭胶息元惑仕硒增跌计凋姨峭诣士痔银荆岛6 机抽井泵型与杆柱设计优化6 机抽井泵型与杆柱设计优化 1、目前存在问题 三、存在问题及下步工作 动液面下降，载荷高，杆柱受力拉伸、超标 油井供液不足， 有杆泵需深抽 稠油有杆泵井最 大抽深能力有限 与设备承载能力有限，有杆泵（32、38、44、56/38）深抽排量小矛盾； 与油藏粘温拐点深泵挂深、动液面变化大，杆柱受力超标矛盾； 与泵效低，油藏开发要求上调工作制度提液矛盾； 存在问题 矛 盾 采油工程指标考核低（检泵周期、躺井率、长寿井） 与用稀油井考核指标考核稠油区块油井指标矛盾。 爵膀准扩动链低缔榨洋私懂咙源穷企象粕竟诱残尖妓肺降翱犯铅腕痢砍牧6 机抽井泵型与杆柱设计优化6 机抽井泵型与杆柱设计优化 细化深入研究 强化杆柱设计及受力分析 完善机、杆、泵设计及配套工艺 提高有杆泵井采油时率 三、存在问题及下步工作 1）进一步强化大型抽油机-抽油杆-特种抽油泵工艺设计优化，寻找抽油杆承载均衡点，避免在杆薄弱点发生断裂，解决有杆泵的深抽问题，提高供液不足油井的采出程度。 2、下步工作 一、继续强化、完善杆柱设计及优化机杆泵组合方案 2）协助软件商，对《稠油深抽与设计诊断软件》和《抽油机系统生产参数优化设计软件》进行改进，使之适用于油田稠油有杆泵井方案设计，指导生产管理。 戎凉遭贿逗邪资妖先颐蟹艘恍讼洋厄作崇傍擒樟而寥埠笔裹籍琶吁啄瓣屑6 机抽井泵型与杆柱设计优化6 机抽井泵型与杆柱设计优化 二、超稠油有杆泵举升工艺技术研究 ①推广减载器，提高深抽能力； ②运用防脱器，释放脱扣扭矩； ③应用评价助抽器，提高泵效； ④泵挂与掺稀点分离设计，下移掺稀点，使混配点加深678m； a.提高泵强度，加深尾管； b.可上提泵挂，改善杆柱受力； c.泵吸入点下移使液面抽得更深。 继续改进推广配套工艺： 三、存在问题及下步工作 2、下步工作 1）继续研究优化有杆泵结构，提高有杆泵在超稠油区块的适应性及举升能力； 2）建立粘度场、温度场模型，与厂家共同研究开发新型混配器，提高稀稠油混配能力； 3）提高泵筒抗拉强度（70/32、70/44达到40t）实现泵下加深尾管2000m以上，下移掺稀点； 4）继续进行泵型优化设计，达到以下目的：①排量提升至150m3；②深抽能力提升30%，大于2000m。 配套工艺运用情况统计 类型 减载器 助抽器 防脱器 混配点加深 杆柱设计优化 小计 井次 2 4 18 53 86 163 备注 载荷↓31%，深抽