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* 电子厂模范线改善报告 目 录 改善方针 改善流程 改善原则 线别配置 改善目的 2 3 4 5 6 人力组织状况 1 改善结果 7 · · · 人力组织状况 · · · 改善方针 精实制造、100%产出 · · · 改善目的 構建一個少量多樣、短交期的柔性化體系 達成 1)品質提升和效率提升 2)提升人員的能力 3)精益化工作展開 改善目的：作业流程顺畅、品质提升、100%工单结案 * 產 量 提 升 品 質 提 升 人 才 梯 隊 提升運營的競爭能力 ③ ② ① * 消 除 可 見 的 七 大 浪 費 1不良改正的浪費 2製造過多的浪費 3加工過剩的浪費 4搬運過多的浪費 5庫存過多的 浪費 6等待的浪費 7動作的浪費 七大浪費 · · · 改善流程 * 現場輔導展開准備工作 成立現場改善小組，責任到人 作好相關資料收集工作 前期培訓工作，管理變革 內部推動計畫 生產部門各級領導全程參與 ③ ② ① ④ · · · 改善原则 推動精益生產以現場管理的效率提升為切入點 穩定化 目視化管理 2S;三定 消除浪費 整流化 消除離島作業VSM 多能工養成 合理化 人機作業分離 IE 目視化管理 動靜分離 物與情報流程圖 1.場地空間的減小 2.WIP庫存量降低 3.交期縮短 4.成本降低 5.效率提高/產能提高 6.生產線體壓縮 人員減少 第一步 第二步 第三步 達成目標與產出效益 現場(製造、工藝、品質)過程切入點 第一步：管理變革 第二步：整理整頓 第三步：現場改善 達到成效/ 工序的整理整頓 模具的整理整頓等 P/Q分析和R/Q分析 快速換線/標準作業 防呆作業分析 IE現場改善/目視管理 小批量流動向一個流邁進 流程的整理整頓 人員意識的變革 管理方法的變革 異常認識的變革等 現場的整理整頓 物料的整理整頓 工具設備的整理整頓 管理方法改善應用 兩箱改善方法的應用 情報管理方法/工具應用 人員意識改善 現場視覺化管理提升 WIP大幅降低 生產線的異常反應能力提升 生產效率的提升 · · · 线别配置 SMT-A线示范线 DIP-A线示范线 TEST-A线示范线 PACK-A线示范线 · · · 改善结果 · · · · · · 注意事项: 1.每日会议的讨论(尾数部分) 2.板卡尾数的追踪 3.各部门尾数的处理速度 4.缺料的维护和跟催 5.流线的导入 计划表周 排程表 範圍1 範圍3 WAFER-945GSE2-N270-R10 IEM-945GSE-N270-R10 245E1-000036-RS报关中，其他料优先分配，预计料齐日5/23 星期一 22108A47100H-RS报关中，20008-A00755-00-00-RS 预计料齐日5/24 008B162-00-102-RS 2E1124019-RS-0 PM-945GSE-N270-R10 PCISA-9652-R10 示范线工单 005B127-00-101-RS 001B088-00-101-RS 007B121-00-101-RS B/T 型号 工单 备注 星期四 产品工程师 雷永生 星期二 批量 基板 日期 TOTAL 實績 差異 備註 廠商 累計 入庫數 計畫 TOTAL 工单号码 母件料号 出货时间 生產日程-6月 星期六 2E1124082-RS-0 2E1123713-RS-0 星期五 T 002B147-00-103-RS 001SA12-07-103-RS 001SA12-00-103-RS WAFER-945GSE-N270-R20 2E1122283-RS-0 SMT正面缺25100-000075-RS报关中，预计料齐日5/28 雷永生 WAFER-945GSE-N270W-R20 2E1122209-RS-0 PCIE-Q57A-R10 2E1123089-RS-0 25000-000455-RS补单中，预计料齐日5/28 ROCKY-4786EV-RS-R41 2E1123092-RS-0 223F40804622030L-RS 5/28 1K 33603-000035-RS 5/15，预计料齐日5/31 PCISA-PV-D4251-R10-IED 2E1124272-RS-0 25100-000468-RS 5/29出，预计料齐日5/31 PCISA-PV-D5251-R10 2E1122128-RS-0 PCIE-Q670-R10 2E1123672-RS-0 A 005B210-00-201-RS 005B210-01-201-RS 002S121-01-410-RS 002B202-01-101-RS 无铅 出货日期 T 制程 工单料号 制程别 线别 批量 IOWA-LX-600S-R10 2