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榆钢42m2烧结机技术改造的效果 鲁逢霖 吴正睿 （酒钢技术中心炼铁研究所） 摘要: 介绍了烧结机头尾全金属柔磁性密封技术及由多辊布料器、宽皮带给料机、可调式双层松料器组成的布料新技术在榆钢42m2烧结机上的使用情况，使用后提高了烧结机利用系数，降低了工序能耗，取得了显著效果。 关键词：全金属柔磁性密封技术 宽皮带给料机 多辊布料器 可调式双层松料器 1 前言 榆钢现有2台42 m2烧结机，设计年产烧结矿115万吨，利用系数1.73t/m2·h，投产以来，经过多次技术改造，各项技术经济指标取得了较大的进步。由于榆钢无固定的原料基地，原料种类多，成份波动大，对烧结矿产质量带来很大的影响。2005年随着高炉产量的不断提高，高炉对烧结矿产、质量压力进一步加大，迫使烧结提高烧结机产能，2006年利用烧结机检修机会对2号烧结机进行了改造，应用了烧结机头尾全金属柔磁性密封技术及由多辊布料器、宽皮带给料机、可调松料器组成的布料新技术，取得了满意的效果。 2 2号烧结机改造中采取的技术措施 2.1 采用烧结机头尾全金属柔磁性密封技术 全金属柔磁性密封技术是为了克服现有密封技术存在的缺点而开发的一种全新的密封技术，它能有效地实现台车机头、机尾动态柔性线密封与面密封,提高烧结生产设备的生产效率。全金属柔性密封装置的密封原理如下: 1)在活动密封盖板下部装有高温压缩弹簧组,使活动盖板能够跟踪台车的底板,保持两者之间的永久性接触,从而有效实现烧结机头尾部的面密封。 2)在活动密封盖板的全面积上布有高温磁性物质,可以吸附周围的铁粉,使铁粉积聚在密封盖板上,在台车与密封板之间形成一个柔性密封层，这样便消除了由于台车底梁发生变形而存在的间隙漏风，发挥出动态柔性线密封效果。 3)高温磁性密封板同机体联接采用不锈钢板簧,形成柔性密封连接,以彻底解决密封板同机体间存在的缝隙漏风问题。 2.2 将泥辊+反射板布料改为宽皮带+多辊布料器布料 宽皮带布料技术，是在烧结机原有小矿槽下设一个短宽皮带，宽皮带头尾轮中心距只有1100一1400 mm，只占原有泥辊的位置。宽皮带给料机借助摩擦力，从小料仓中均匀地拖出一个混合料料条，卸至九辊布料器上。采用宽皮带给料，料面可布得非常平整，几乎没有高低起伏及拉沟现象。给料量的控制，只需通过变频调速器控制皮带速度即可实现，操作十分简单。由于取消了泥辊，给料过程中混合料小球受到的破坏少，小矿槽下端宽度方向可以做得较宽，彻底消除了中小型烧结机泥门溢料的问题，减少了小料仓堵料、卡料事故。由于宽皮带给料机的头轮直径只有320 mm，远小于泥辊给料机，因此布料时落差小，混合料中小球跌落摔坏少。对新建烧结机，还可降低主厂房高度300一500mm。 烧结过程中存在料层自动蓄热现象，该现象会造成烧结饼上部热量不足，下部热量过剩，烧结矿质量不均匀，尤其在厚料层烧结工艺中，这一现象更为严重。因此，为适应厚料层烧结工艺的需要，需对烧结机反射板布料系统进行改造，使混合料在布料过程中产生适当的偏析，以提高烧结料层的透气性，并使烧结料层上部与下部烧结温度趋于均匀。 2.3 在九辊布料器下加装可调式双层松料器 在九辊布料器下加装可调式双层松料器的主要目的，是改善料层透气性，使台车断面烧结均匀。双层松料器上的松料辊的辊数可调，能随时取下或插上。通过调整松料辊，达到台车断面烧结均匀的目的。 3 改造后的生产效果 改造前后原料配比未发生变化， 10月6日至10月12日期间的原料配料比见表1。 表1 原料配料比 % 瑞中精矿 黑鹰精矿 白云石 生石灰 石灰石 高返 砺铁粉 瓦斯灰 燃料 R倍 37% 11% 5% 6.5% 2% 30% 2% 1% 4.5% 1.95 3.1 改造后混合料粒度组成情况 布料方式改造前后混合料粒度偏析见表2。 表2 布料方式改造前后混合料粒度偏析对比 布料方式 台车断面 料层部位 粒径/% 平均粒径/ 上、下层平均粒经差 ＞8mm 8-5mm 5-3mm 3mm mm 泥滚+反射板布料 上 24.95 12.03 34.16 28.86 4.75 1.21 中 31.16 26.14 22.43 20.27 5.51 下 20.28 56.55 10.32 12.85 5.96 宽皮带+九辊布料 上 18.99 10.42 39.71 30.88 4.45 1.66 中 27.46 29.25 25.19 18.1 5.50 下 19.38 60.72 10.28 9.62 6.10 从表2可以看出，布料方式改为宽皮带+九辊布料后，混合料粒度的分布更趋于合理，尤其台车下层小于3mm的含量减少了3.4%，更有利于提高料层，提高产量。2号烧结机将泥辊给料机