海洋大气钢结构防腐涂料涂装方案2011623.docVIP

海洋大气钢结构防腐涂料涂装方案 涂装方案 根据海洋大气防腐涂料涂装的防腐年限达到20年以上的要求。其中：涂层光泽保持度＞70％；颜色变化最大值ΔE≤3；锈蚀程度：一般部位达到≤0.50%、焊接部位≤1.00%；底漆干膜中锌含量≥85%，耐盐雾试验达到10000小时以上无明显物理变化；面漆耐磨性小于60mg/1000r，硬度大于2H，柔韧性小于1mm，耐人工所候老化性10000小时后光泽保持度：＞90％、颜色变化：ΔE≤1.0、表面无起泡、粉化现象，太阳辐射吸收系数小于0.45；WZ-1水性无机富锌底漆、H53-01环氧渗透（封闭）底漆、H53-06云铁环氧防锈漆（中间漆）、B03氟碳防腐面漆、BN不含异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷面漆的耐冲击强度大于50cm；整个防腐涂层附着力大于5MPa，耐循环防腐蚀试验5000小时后宽度小于1mm；整个防腐涂料底层涂料、面层涂料要具备良好的相容性、附着力及耐久性等具体要求，应采用性能可靠,附着力强,耐候性好,防腐蚀强,成熟可靠的配套品牌油漆涂料及涂装方案。详见下表： 涂 装 方 案 本公司涂料产品 厚度 道数 理论涂布率 kg/m2 执行标准 钢材处理 喷砂除锈（Sa2.5） GB/T8923 钢结构 构件 波磊WZ-1水性无机富锌底漆（Ⅰ型1类） 80μm 2道 0.15 HG/T3668-2009 波磊H53-01环氧渗透（封闭）底漆 30μm 1道 0.06 GB/T1723-1993、GB/T1725-2007、GB/T1728-1979、GB/T5210-2006 波磊H53-06云铁环氧防锈漆（中间漆） 100μm 2道 0.15 GB/T1723-1993、GB/T1732-1993、GB/T1728-1989、GB/T1720-1989、GB/T1725-2007、GB/T1731-1993 +企业技术要求 波磊B03氟碳防腐面漆 60μm 2道 0.11 GB/T1725-2007、GB/T1723-1993、GB/T1724-1979、GB/T1728-1979、GB/T6742-2007、GB/T1732-1993、GB/T9274-1988、GB/T1733-1993、GB/T6739-2006、GB/T9754-2007、GB/T9753-2007、GB/T1726-1989、GB18581-2001 波磊BN不含异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷面漆 60μm 2道 0.105 GB/T1725-2007、GB/T1723-1993、GB/T1724-1979、GB/T1728-1979、GB/T6742-2007、GB/T1732-1993、GB/T9753-2007、GB/T1726-1989、GB18581-2001 2 钢结构防腐涂装技术要求、试验方法和检验规则 涂装施工技术要求、试验方法、检验规则等应按《铁路钢桥保护涂装》（TB/T 1527-2004）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）中的各项基本要求,同时根据防腐年限20年以上要求，制定相应的要求及措施。 2.1 技术要求 1）涂装前钢结构表面除锈等级要求 涂装前，钢结构表面应平整，施工前必须认真清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等，表面处理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa2.5级，对于分段对接处和喷射或抛丸达不到的位置，采用动力工具机械打磨除锈，除锈等级为St3，外观相当于GB/T 8923-1988规定的Asa2.5、Bsa2.5。 2）涂装前钢结构表面粗糙度要求 钢结构表面粗糙度规定为约Rz60μm。 3）对于分段对接处和喷射或抛丸达不到的位置，采用电动工具机械打磨除锈，除锈等级为St3（GB8923）。 4）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。 5）已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应重新进行表面处理。 6）钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3，然后用同种涂料进行补漆。 7）钢结构表面清理用磨料 钢结构表面清理用磨料应使用符合YB/T 5149-1993和YB/T 5150-1993标准规定的钢丸、钢砂或应使用无盐分和无污染的石英砂。 8）涂层质量要求 （1）涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性能的轻微结皮、流挂、刷痕和少量杂质。 （2）整个涂装体系涂层间附着力按GB/T 9286-1988规定作划格试验，附着力不低于1级。 9）涂装作业环境和涂装间隔时间要求 （1）涂装涂料时作业环境要求 波磊配套油漆WZ-1水性无机富锌底漆、H53-01环氧渗透（封闭）底漆应在相