管线带压开孔施工方案.docVIP

华北石化公司第三联合车间K501出口管线新建连通线带压开孔 施工技术方案审批栏 施 工 单 位 技术主管： 年 月 日 HSE主管： 年 月 日 质量主管： 年 月 日 施工单位项目经理： 年 月 日 建 设 单 位 基建部： 年 月 日 安全环保部： 年 月 日 公司领导： 年 月 日 一．工程概况 根据华北石化公司的要求，三联合车间K501出口管线新建连通线与原已建K501出口管线需进行带压碰头施工。原已建K501出口管线规格为Φ114×6、材质20#钢，而新建连通线规格为Φ45×3、材质0Cr18Ni9。工艺管线内部介质为氢气，工作温度为常温，工作压力为2.６Mpa。由于施工工期紧，为保证正常施工，特制定本技术安全措施指导施工。 二．主要施工顺序 　　　　 管线法兰短节预制　　　管线现场焊接　　　现场带压开孔　　 现场管线组对安装　　　清扫现场　 三．施工及验收标准1：SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 　　　　 2；GBJ50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范 》 四．施工方法及质量要求 1．管线法兰短节预制 1）管子、管件等必须具有制造厂的合格证明书，使用前应按要求进行核对。短节采用Φ45×3、20#无缝钢管；法兰采用与平板闸阀DN40、PN4.0MPa配套使用的法兰2片，材质为20#。 2）管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；③密封面良好精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 3）检验钢管外径及壁厚，其偏差符合标准； 4）管子切口应符合下列要求：不锈钢管线应用无齿锯切割，碳钢管线可采用气切割，并用砂轮打光。切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口熔渣、氧化皮、铁屑等； 5）短节预制应留有调整的活口，预制完毕的短节，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入； 2．管线组装焊接 1）管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超　　　　　　　　　　过壁厚的10%； 2）管子组对前应将管口内外侧进行清理，不能有油漆、铁锈、毛刺、污物等，清理范围离端面20mm内； 3）管子连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口等缺陷； 4）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米； 5）焊材要求：焊条使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用中保持干燥。 6）管子组对点焊工艺及焊材应与正式焊接一致，点焊长度一般10—15mm，高度不超过壁厚2／3； 7）焊缝要进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 8）因管线内部压力较高，在已建管线Φ114×6焊接DN40管线时，施工人员应特别注意在保证管材焊透的情况下尽可能采用较小的电流进行施焊，防止管线在焊接过程中因电流过大而产生被烧穿的现象。 ９）焊缝质量要求： 不允许表面裂纹、气孔、夹渣、熔和性飞溅； b、咬边、深度e1≤0.5毫米，长度≤焊缝全长的10%； c、表面不允许凹陷； d、接头错位≤0.25壁厚，且不大于5毫米； ｅ、角接焊缝的腰高均为较薄焊件的厚度且须连续焊。 3．现场带压开口 对法兰的检验 a. 法兰外不应有重皮，裂纹、折叠、气孔和毛刺。 b.法兰密封面应光滑无锈斑，并无划痕等缺陷。 c. 法兰平面与法兰密封面应平行，螺母接触面应光滑平整。 2）对螺栓及螺母检验 a. 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。 b. 螺栓及螺母的硬度应符合要求。 3）垫片的检验 a. 垫片表面应光滑、不允许有疙瘩、气泡凹陷、裂纹、皱纹和其它附着杂质。 b. 垫片的内外圆应整齐不准有裂口，卷边毛刺等缺陷。 4）阀门的检验 要求平板闸阀的闸板在阀门处于关闭的情况下能完全闭合，无泄漏。 手柄在阀门起闭过程中可灵活操作，无卡涩。 阀门试压为合格。 5）带压开孔机的检验 所用带压开孔机处于完好状态，密封性能良好。 b.所用钻头性能良好，强度达到使用要求，外部无污物、毛刺等存在。 6）法兰连接技术要求 a. 法兰连接时应保持互相平行，其不平度偏差不大与法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm 。法兰连接应保持同轴性其螺栓中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。 b. 法兰连接应使用统一规