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广州瑞商丰银生物科技有限公司侯克球作成 　 5S管理哲学 广州瑞商丰银生物科技有限公司 侯克球 目录 1．前言 2．实施 5S的目的 3．5S前提 4．5S的八大作用 5．5S的定义 6．5S活动推进 7．5S”实施要点改进对象及目标 8．5S”的实施要诀 9．5S”的效能 前言 指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。 前言 前言 前言 5S是企业管理的基础 实施5S的目的 5S前提 5S前提 　因时间的周期性，事物的变化，空间相对也在变化； 5S的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 5S的定义 5S的定义 5S的定义 5S的定义 5S的定义 5S活动推进－原理图 5S活动推进图 5S活动推进－ 心态 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 —日本管理大师：安岗正笃 5S活动推进－整理 5S活动推进－整理的作用 5S活动推进－整理着眼点 5S活动推进－整顿 5S活动推进－整顿的作用 5S活动推进－整顿的三定原则 5S活动推进－整顿的三定原则 5S活动推进－整顿的三定原则 产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室) 5S活动推进－整顿放置、定位及标识 放置 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。 5S活动推进－整顿放置、定位及标识 定位 色带宽度的参考标准： ○主通道：10㎝ ○次通道或区域线：5-7㎝。 通道宽度的参考标准： ○纯粹人行道：约80㎝以上。 ○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度） ○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。 划线定位方式： ○油漆 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏 5S活动推进－整顿放置、定位及标识 标识（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 5S活动推进－清扫 5S活动推进－清扫 清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角 5S活动推进－清扫 清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(仓库的电风扇常年失修,容易掉下) 5S活动推进－清扫 “野火烧不尽，春风吹有生” 查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道） 5S活动推进－清扫值日表 5S活动推进－清扫 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 5S活动推进－清洁 维持作用 改善作用 5S活动推进－清洁 5S活动推进－素养 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感 5S活动推进－素养 5S活动推进－素养 5S管理是其它管理的基础 其它相关管理介绍 【本讲总结】 　　　　　　　　5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀个人或团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。 5S管理哲学培训课件 由于时间仓促,水平有限, 错误和不 当之处在所难免,欢迎大家批评指正! 　　　　　谢谢大家！ 黑 怪 源 改造 改变 改善 包材仓地面卫