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Ti-5Al-2.5Sn合金ISM熔炼工艺参数优化设计 摘要:运用直接差分方法，建立了感应凝壳熔炼温度场计算模型，并在此基础上模拟计算了熔炼Ti-5Al-2.5Sn合金时坩埚内温度变化。提出了合理的功率进给方式。研究了炉料和熔炼功率对熔体最终温度和出液量的影响。优化了熔炼工艺参数，为实际熔炼提供了理论指导。 关键词：Ti-5Al-2.5Sn合金；感应凝壳熔炼；工艺参数优化 中图分类号：TG243；TG146.2+3　　文献标识码：A 文章编号：1001-4381（2000）01-0013-04 Optimum Design of Processing Parameters during ISM Process of Ti-5Al-2.5Sn Abstract：Based on the direct finite difference method, a numerical model for simulating the temperature fields in the charge during Induction Skull Melting (ISM) process has been developed. By use of the simulation program, the changes of the temperature fields in the charge of Ti-5Al-2.5Sn have been calculated under various melting conditions. An appropriate feeding way of the melting power has been presented. The influences of the charge weight and melting power on the ultimate temperature and weight fraction of the liquid melt have been studied. The processing parameters which are optimized would be the role of theoretical instruction to the practical melting processes. Key words：Ti-5Al-2.5Sn alloy; ISM; optimization of processing parameters 　　感应凝壳熔炼(ISM)是一种新工艺，虽然熔炼一般钛合金时并不常使用，但它已成为熔炼高质量钛合金的一种最好方法［1，2］。1996年我们金属精密热加工重点实验室从德国引进了一台大型ISM熔炼设备。可参考的有关各种合金的ISM熔炼工艺的资料和数据甚少，如果仅靠试验来掌握各种合金的熔炼工艺，不但周期长、成本高，而且有时是危险的或不可能的。因此利用先进的计算机技术对ISM熔炼工艺参数进行优化设计，无疑是必要的和可行的。从温度场计算的角度入手，已经满意地对几种钛合金的熔炼工艺参数进行了优化［3～5］，本文利用所编制的模拟软件模拟计算了Ti-5Al-2.5Sn合金ISM熔炼过程，重点研究料重、熔炼功率、熔体温度以及出液量之间的定量关系，以便更好地指导熔炼实践。 1　数学模型 1.1　控制方程 　　为了简化模型有以下两个假设条件：(1) 炉料是致密的；(2) 仅在坩埚半径方向存在功率梯度。 　　由于坩埚中炉料呈轴对称分布，因此这里选取如图1所示的一个扇形区作为控制单元。根据能量守恒，可得到如下的差分方程： 图1　炉料中控制单元 Fig.1　The controlling unit of charge 　(1) 　(2) 　(3) 式中：ρ,c,V,λ分别为控制单元密度(g.cm-3)，比热容(J.g-1.K-1)，体积(cm3)和热导率(W.cm-1.K-1) 　　　E为辐射热，J 　　　Δt为时间步长，s 　　　S为与相邻单元的接触面积，cm2 　　L(i,j),h(i,j),ω(i,j)分别为单元i到j的距离(cm)、换热系数(W.cm-2.K-1)和热阻(W.K-1) 　　Г为Stifen-Berlzman常数(5.67×10-12W.cm-2.K-4) 　　ε为炉料的黑度 　　Q为控制单元内产生的感应热，J 1.2　边界条件 　　边界1位于炉轴对称线上，为绝热边界： q1=0　(4) 　　边界2为炉料上表面(小平面)到真空室内壁(大平面)的辐射边界： 　(5) 　(6) 两式中：T为炉料上表面温度，K 　　　　Tf为真空室内壁温度，K 　　边界3有两种状态。熔化前为辐射边界： 　(7) 式中Tc为坩埚壁的温度(