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大庆油田原油稳定技术发展与创新 (中国石油大庆油田有限责任公司天然气分公司大庆 163416) 摘要：本文简要介绍了原油稳定常见的工艺，结合大庆油田原油稳定系统发展实际情况，将其分为乙烯原料工程、轻烃增产和装置布局调整三个阶段，并分别介绍了各阶段原稳装置变迁历程。文章还总结了三十年多来大庆油田原油系统在工艺应用和改进、新技术开发和新设备应用方面的创新情况及其应用效果。本文还对大庆油田目前原油稳定系统存在的问题进行了分析和总结，对其未来发展进出了相应的建议。 主题词：大庆油田；原油稳定；发展；创新 大庆油田位于高寒地区，原油又具有高含蜡、高凝固点、高粘度的“三高”特点。油田于1960年投入开发，油田地面工作人员提出并应用了萨尔图流程，实现了在高寒地区 “三高”原油的顺利地收集和输送[1]。 1.1 原油稳定的目的和意义 石油自地下开采以后，1.2 原油稳定深度要求 原油稳定的深度宜用原油饱和蒸气压衡量。稳定原油在储存温度下的饱和蒸气压的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍。稳定装置对于C5和C6以上组分的收率（质量），一般不应超过未稳定原油在储运过程的原油自然蒸发损耗量。[3] 1.3原油稳定主要工艺简介 用蒸馏的方法可以改变原油的组成，将挥发性强、蒸气压高的组份从原油内分出，经蒸馏后的原油蒸气压有较大幅度下降，使之成为稳定原油。[4] 由蒸馏的原理可知，蒸馏有三种类型，即闪蒸、简单蒸馏和分馏。其中简单蒸馏不能连续工作，因此油田常采用闪蒸和分馏。由于稳定要求、原油组分和采用的工艺不同，这两类方法的工艺参数、设备造型、流程安排又都各不相同，出现了多种稳定方法。其中闪蒸法主要包括负压闪蒸分离稳定、加热闪蒸稳定和多级分离稳定等；分馏法又分精馏稳定、提馏稳定和全塔分馏稳定等。 1.4 原油稳定工艺的选择 河南油田采用国内具有代表性的原油物性，分别按照不同的稳定方法进行模拟计算，分析计算后得出如下结论：原油C1~C4质量分数低于0.5%时，一般不需进行稳定处理；C1~C4质量分数低于2.5%，无需加热进行原油稳定时，宜采用负压闪蒸；C1~C4质量分数高于2.5%，宜采用正压闪蒸，有废热利用也可采用分馏稳定。前苏联国立东方石油研究院的研究表明，轻质原油（含C1~C4烷烃5.5%以上）适合采用分馏法稳定，而轻组分含量低的原油（C1~C4质量分数2.24%） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 宜采用闪蒸分离。[4] 我国大部分原油的C1~C4质量分数在0.8% ~2.0%范围内，因而负压闪蒸法在我国得到广泛应用，采用分馏稳定法的不多，只有大港、江苏、胜利、大庆（为乙烯厂提供原料）等油田采用[5]。 2. 大庆油田原油稳定系统发展历程 2.1 原油稳定系统建立前油气损耗情况 大庆油田开发初期，采用萨尔图流程，其特点是管线按井排串联，合理利用井口剩余压力，单管密闭，抽气混输，单井就地计量；利用本井伴生天然气作为燃料，对井口和管线加热保温。这种集油流程为开式流程，油气损耗较大。大庆油田在乙烯原料工程前期，对油田油气损耗进行了详细的调研，结果表明：油气总损耗为2.218%，其中原油蒸发损耗为0.846%。详见表1[6]。 表1　大庆油田1972年油气损耗分类 (wt%) 损耗部位 单项 损耗 损耗 组分 井口（水套炉、干线炉）小队生活用气带走轻油 0.536 C5~C12 泵 站 二级分离器分出油田气带走轻油 0.566 C5~C12 不脱水站含水油蒸发损耗 0.157 C4~C12 脱水站好、坏油罐蒸发损耗 0.384 C4~C12 脱水站污水带走原油 0.237 原油 油 库 储油罐蒸发损耗 0.115 C1~C12 脱水站好、坏油罐蒸发损耗 0.051 C4~C12 脱水站污水带走原油 0.033 原油 装车蒸发损耗 0.139 C1~C12 合计 2.218 按1972年大庆油田产油量3000万吨计算，由于油气损耗造成的损失高达66.5万吨。 为了降低原油蒸发损耗，回收原油中的轻组分，为三十万吨乙烯工程提供原料，大庆油田自1980开始，对原油集输流程进行了密闭改造，使油气损耗由1972年的2.218%下降到1985年的1%，1986年又进一步降到0.9869%。[1] 2.2 原油稳定系统发展历程 大庆油田原油稳定装置所回收的轻烃主要是向大庆地区乙烯装置和轻烃精分馏装置提供原料。根据这两个主要用户的生产规模变化情况，大庆油田原油稳定系统发展历程大致可以分为三十万吨乙烯原料工程时期、轻烃增产和布局调整三分阶段。 2.1 乙烯原料工程时期（1982年~1989年） 乙烯原料工程于1979年破土动工，1988年11月通过验收。乙烯原料工程共建设油气处理装置20套，并对原油的4座气处理装置进行