增大冷轧压下率提高钢板质量.pdfVIP

TotalNo.138 冶 金 设 备 总第 138期 April2003 METALLURGICALEQUIPMENT 2003年4月第2期 增大冷轧压下率提高钢板质量 姚林龙① (宝山钢铁股份公司冷轧厂 上海200941) 摘要 经过在生产轧机上的试验研究发现，增大冷连轧机的压下率，可细化晶粒、降低再结晶温度和进 一步降低轧后带钢凸度.从而可有效防止粘结的产生。 关键词 压下率 凸度 再结晶温度 粘结 质量 中图分类号 TG333.12 文献标识码 A ImprovingtheQualityofColdRolledStripbyIncreasing ColdTandem Reduction YaoLinlong (Coldrollingplant,BaoshanIronansSteelCo.，Ltd) ABSTRACT Itisverifiedbyaseriesoftestsonafactorytandemstripmillsthatincreasingpressing rateofcoldcontinuousrollingiscontributivetolessengrainanddecreasecrownandrecrystallizedtempera- ture,meanwhile.preventsticking. KEYWORDS Pressingrate Crown Recrystallizedtemperature Sticking Quality 为了进一步提高宝钢冷轧钢板的性能和表 变能，随着变形程度的增加，金属的畸变能也不 面质量，在宝钢2030五机架冷连轧机上进行了增 断增大，再结晶开始温度下降。这是因为随着变 大压下率的生产试验研究。 形量的增大，在变形期内位错密度变大，能量贮 1 增大冷轧压下率对罩式退火工艺和质f的影 存增多，再结晶得到热动力刺激。此外变形程度 响 增加，会使空位浓度升高，从而在较低温度下促 罩式退火的作用就是消除钢板冷轧后的加 使再结晶中心形成_11，这一点在实验室中也得到 工硬化，将晶粒控制在一定的范围内，尽量获得 了验证 。 细小的晶粒，罩式退火实际上是一个再结晶退火 作者和技术中心合作，在五机架出口取两块 的过程，随着加热温度的升高，组织和性能的变 样板，材质全为ST14ZF，一块样板从3.Imm轧 化可分为三个阶段，即回复— 再结晶— 晶粒 到0.8mm，压下率为76%，一块样板从2.5mm 长大。 轧到0.8mm，压下率为70 。将样板剪为260X 1.1增加冷轧压下率对罩式退火再结晶温度的影 100mm的试样，在技术中心的箱式退火中进行退 响 火试验，工艺如图1所示，退火处理后的钢板进行 再结晶过程的原动力主要是变形晶粒的畸 维氏硬度测试，测试载荷 100N。试验结果如表 1 ① 作者简介:姚林龙,1961年出生，工程师，1986年毕业于东北大学，获热能工程专业学士学位，现任宝山钢铁股份有限公司冷轧 厂厂长 总 第 138期 冶 金 设 备 2003年4月第2期 所示。 钢的冷轧压下率大小是影响晶粒大小的重要因 通过实验结果确定再结晶温度:以未退火和 素之一，使钢材获得粗大的再结晶晶粒的冷变形 完全退火硬度差的50写确定，压下率76%的再结 量称为临界变形量。大于此变形量，则变形越 晶温度比70%的再结晶温度低5