多步冷轧带钢中的不均匀变形和组织形成.pdfVIP

维普资讯 2005年第4期 现 代 冶 金 51 多步冷轧带钢中的不均匀变形和组织形成 (德 国)WolfgangLehnert 摘 要 就优化深延伸钢机械和技术属性而言，预测冷轧带钢的微观组织是至关重要的。通过运 用 A．Kneschke的流体轧制理论 ，可以决定重要 的轧制参数和轧制方法对于控制速度场和带钢厚度 变形不均匀分布 的影响。实验室 中的轧机设备给我们提供 了观察材料组织演变的机会。本文对 两种深延伸钢 IF和 ULC进行 了测试 ，带钢样品的初始厚度为 3．0mm，根据 x射线衍射法和极性测 试法研究了带钢厚度范围内三个位置的金相组织 。 关键词 冷轧带钢 ；轧制组织 ；深延伸钢 ；数学模 型； 料的冷加工硬化、延伸和晶粒的取向，这些都 1 研究的 目的和范围 显著影响到最终产品的属性。只有全局变形 轧制材料的流动性是非 均匀 的，它不仅 条件与应变、应变率与温度场适度相关 ，通过 依赖于技术而且依赖于工艺参数 ；它不仅对 变形条件获得 的结果可 以适合其他方法 ；否 材料变形期间结构变化有 巨大的影响，而且 则 ，我们必须做一些修改 以适应要求。材料 还对最终材料的属性有很大的影响。材料组 流动的数学仿真可以详细模拟变形条件 。有 织形成的差异直接影响到法向和平面各 向异 限元计算是一个决定局部变形的位置和时问 性值 (分别为 r值和 △r系数)，这些值清晰的 函数的有效方法。 描述 了材料的深延伸性 。材料性能的差异不 全世界研制了许多可靠和有效的数学程 是高等级深延伸带钢 的特点 ，这就是许多科 序用于模拟仿真不 同的变形工艺，这其 中 研专家致力于寻找控制可忽略影响参数方法 R．Kopp博士和同事做出很大贡献。由于可 的原因。本文将实验室单个机架轧制的带钢 以确定单轴延伸 ，所 以轧制带钢数学模型 的 和工业轧机轧制 的带钢进行 了对 比研究 ；研 建立相对 比较容易。应用 FEM的难点在于 ， 究 的目的是检验和量化不同轧制参数和不均 一 方面根据材料的方向和尺寸可以预先给出 匀变形以及生成组织等工艺原理 的影响。最 接触面的摩擦应力 ；另一方面输入正确 的材 重要的影响因素是变形程度和轧辊直径 ；一 料性能数据 。实际上有限元计算和可视塑性 方面为单向多步轧制 ，另一方面为可逆轧制。 研究的联合是必要的；而且在分析多步变形 时，计算时间由于必要数据的转化并随着轧 2 材料流动的数学模型 道的变化而显著地增长。另一个建立轧制工 决定材料变形 区域的局部变形参数是很 艺模型的方法是根据载荷边界法 ，它应用于 重要的，这只不过是因为研究材料变形 区域 塑性力学并与有限差分法 (FDM)相联系。应 内的微观组织的意义所在 。材料变形区域内 用这种模型并通过邻近材料入 口和出口侧塑 的微观组织变化是局部的和随时间变化而变 性变形的曲线区域 ，可以描述轧制辊缝 间的 化的；它不仅适用于研究热变形 ，而且适合于 速度场。材料体单元承受不同数量的剪应变 研究冷变形工艺。在冷轧工艺 中，研究 了材 变形 ，这种变形主要依赖于此区域 的曲率半