石钢三轧厂降低加热炉焦炉煤气消耗的实践p.pdfVIP

维普资讯 2 雾 SHANXI山M西E冶TA金LLURGY NToot．a1l，2100057 。 文章编号：1672—1152(2007)01-0051—02 石钢三轧厂降低加热炉焦炉煤气消耗的实践 张保华 (石家庄钢铁有限责任公司，河北 石家庄 050031) 摘 要：介绍了石家庄钢铁有限责任公司三轧厂焦炉煤气消耗状况，分析了降低该厂焦炉煤气消耗的主要对策 及措施。 关键词：加热炉 降低 焦炉煤气 中图分类号：TG、307 文献标识码：B 收稿 日期：2006一o3—14 石家庄钢铁有限责任公司 (以下简称石钢)副 灰窑也进行了转炉煤气改造，但由于白灰窑烟气处 产的高炉煤气和转炉煤气因用户用量少和转炉炼钢 理系统的限制 ，转炉煤气的使用量稳定在 3000 产量的增加，均出现了过剩放散。由于石钢没有焦化 Nm ，不能再增加，转炉煤气出现了富余，同时高炉 工序，在 自产煤气放散的同时，石钢三轧厂大量购进 煤气处于过剩状态，为此，在使用高炉、焦炉混合煤 焦炉煤气，造成了能源严重的浪费。 气基础上，于2004年9月对三轧厂煤气系统进行了 1 三轧厂加热炉系统状况 改造。在原有加压机前混合站，增加了转炉煤气混合 石钢三轧厂加热炉从法国STEINHEURTEY公 装置，再通过调节装置使三种煤气混合并加压后送 司引进技术并由其总承包的步进梁式加热炉，冷坯额 往三轧厂。自2004年9月以来，三轧厂的转炉煤气 定加热能力 150t／h。燃料采用高炉、焦炉混合煤气， 使用量不断增加，平均达到了5000Nm ，最大达 配 比为 7．3：2．7，低发热值 (1750±50) Nm，使 到了7000Nm 。 用量平均为27500Nm 。按照2001年9月至2002 (3) 在保证总热量的前提下，增加煤气使用 年9月统计，三轧厂焦炉煤气月费用平均400万元。 量，降低煤气的热值，即，增加低热值高炉煤气的使 2 降低焦炉煤气消耗的措施及实践 用，降低焦炉煤气配比。但由于原设计煤气热值为 在生产中，三轧厂加热炉的加热能力一定，即所 (1750±50)kJ／Nm，燃烧系统能否承受增大的燃 需总能量一定，因此，在保证总能量供给的前提下，如 气、助燃空气及烟气量，在现有不采用预热煤气技术 何降低焦炉煤气的消耗是问题的关键，为此做了以下 的基础上能否达到要求的加热温度，有待实践验证， 改造： 为此，2004年 lO月，由安全生产部协调，动力厂、三 (1)增加硬件设备，采取连铸坯热装热送。由 轧厂配合进行了连续几天的试验。在试验中，把焦炉 于热装钢坯本身带进大量能量，减少了加热时间，具 煤气使用量降到了5600Nm ／h，转炉煤气使用量升 有明显的节能效果 ，同时也节约了焦炉煤气，因此， 到了2000Nm3／h，煤气热值调整为 1460kJ／Nm， 石钢于2001年立项并与首钢机电有限公司合作实 三轧厂生产正常。随后逐步增加高炉煤气、转炉煤气 施热装热送改造，2002年9月完成。自开展热装热 的配比，降低焦炉煤气配比，平均4000Nm ，混合 送以来 ，三轧厂的热送量平均达到 1．3万t／月，最 煤气热值调整为 1265IrJ，Nm，期间各煤气用量虽有 高达到 2·．3万t／月。 波动，但三轧厂加热炉出钢正常，没有出现等温现 (2)使用热值稍高的转炉煤气参与热值调配， 象。在轧制小规格钢材时，动力厂、三轧厂还进行了