精轧机轧辊冷却系统的改进.pdfVIP

. 修理与改造 200706 文章编号: ( ) 1671-0711 2007 06-0025-02 精精轧轧机机轧轧辊辊冷冷却却系系统统的的改改进进 党平刚 (攀钢热轧板厂,四川 攀枝花 ) 617000 摘 要:针对攀钢 1450精轧机轧辊冷却系统出现的问题,找出了冷却系统缺陷,提出改进方案,通过试验, 取得了一定的成效。 关键词:轧机;轧辊;冷却系统 中图分类号:TG333.17 文献标识码:B 1450半连续热轧带钢机组于 1992年投入使 分布量不能控制,冷却效果不好。 用。随着轧制速度的提高,原精轧机轧辊冷却系统 2.单个机架冷却水沿轧辊轴向分布不合理, 已不能够满足要求,由此导致轧辊出现裂纹及钢板 工作辊中部与两端的热膨胀差偏大,影响带材的平 出现凸包等严重质量问题。为此,提出了一套轧辊 直度和断面形状。 冷却系统改进方案,并在现场进行了试验,得到了 3.冷却水嘴与轧辊距离偏大,水喷射角度偏 很好的效果。 大。 一、存在的问题 4.冷却系统控制系统不能对水量进行监控和 1.轧机冷却水量不足。水量在各个机架间的 调节,满足不了变换产品规格的工艺要求。 管路全部采用 材质钢管。 的汽化烟道循环倍率为 。 ④ GB308720g 28 ⑤余热锅炉系统升压运行,完善操作及收集数 三、结论 据分析研究。 本项目从 年 月第一次局部改造后,烟 2004 10 3.本次改造的效果 道漏水得到控制,补焊周期延长,使检修压力得到 ()提高了有效压头。要使循环回路中的介 缓解。 年 月汽化烟道及循环系统整体全部 1 2005 8 质不停流动,就要有足够的压头。从修改后的系统 改造完毕,汽化烟道运行至今,无漏水等影响生产 来看,由于上升和下降管径都适当加大,这都有效 的事故发生,有效地保证了我厂转炉的生产,同时 提高了压头,有利于汽化循环。 使检修压力减轻,漏烟漏气漏水现象得到解决。 ()加大了循环流速。汽化烟道水循环的好 项目改造完毕后,运行压力由原来的 2 1.0MPa 坏,常用循环流速来判断,当上升管的循环流速达 升高到 ,冷炉启动前采用 除氧水,引 1.8MPa 100℃ 到一定值时,可将热量带走,同时还能把蒸汽泡冲 射器辅助循环,系统运行冲击明显减弱,上升、下 走,维持壁温正常。改造时,从结构上采取措施。 降管路振动明显减弱