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轧制工艺参数对0.06C-0.31Mo 微合金 化高强度钢组织和性能的影响 Gleeble 热模拟试验机研究了0.06C-0.31Mo V-Nb-Ti-B 微合金化钢再结晶区压下率 （35.0%~52.0%）、非再结晶区压下率（60.2%~70.3%）、冷却速度加大，上贝氏体的体积比 增加导致钢强度的提高；贝氏体基体中针状铁素体含量越多，上平台能（USE）越大，韧- 脆转变温度越低，因此，贝氏体基体中针状铁素体能改善管线钢的机械性能。 关键词 0.06C-0.31Mo 微合金化管线钢 控制轧制 组织 机械性能 为了研究工艺参数对高强度管线钢组织的影响，并获得合适的轧钢条件以保证强度和韧 性的最佳结合，运 Gleeble 进行了热模拟试验。根据热模拟的试验结果，在试验工厂进 行了轧制。从组织观察和性能分析，阐述了微观结构和力学性能的关系。 1 试验钢的化学成分 为了提高高强度管线钢的低温韧性，本实验设计的组织为贝氏体基体中含20%~30%的针 状铁素体。试验钢钟化学成分设计是低碳、高锰、 Ni-Cu-Mo-V-Nb 微合金化（表1）。炼钢 和轧钢都在浦项钢厂 （POSCO）的试验工厂进行。 表1 试验钢的化学成分/% C Si Mn Ni Cu Mo V Nb Ti B Al 0.06 0.25 1.80 0.30 0.30 0.31 0.04 0.04 0.01 0.001 0.018 2 试验结果和分析 2.1 冷却速度（CR）对组织的影响 图1 显示了不同冷却速度下热模拟试样的金相组织，在冷却速度慢时（1℃/s 和5℃/s）， 组织中有大量的多边形铁素体（PF），随着冷却速度增加，多边形铁素体（PF）的数量减少， 贝氏体（B）的数量增多，从图1 中观察可知，当冷却速度为20~30℃/s 时，在贝氏体集体 中有20%~40%的针状铁素体，这与设计的组织接近，所以轧钢的冷却速度确定为20℃/s 和 30℃/s。 2.2 终止冷却温度（FCT）对组织的影响 从图2 看到，随着终止冷却速度的增高，针状铁素体（AF）和粒状贝氏体（GB）增多。 这也可 CCT 曲线来解释。针对铁素体和粒状贝氏体转变温度范围位于上贝氏体以上，当冷 却终止温度高时，例如500℃转变位于粒状贝氏体转变温度区域，所以组织有大量的粒状贝 氏体。当冷却终止温度为400℃时位于上贝氏体（UB）转变温度范围，所以组织中存在大量 的上贝氏体。在本试验范围内，随着终止冷却温度的升高，上贝氏体的含量增多。 2．3 热轧试样的金相组织 通过观察金相组织（图3）得出，由于热轧工艺不同 （见表2），试样A 组织为UB （80%） +AF （10%），试样B 组织为UB （80%）+AF （10%），试样C 组织GB （65%）+AF （25%）+UB （10%）。 从图3 还可看出，试样B 和C 的组织比A 细 。从表2 得知试样A 粗轧的压下率为35.0%， 精轧的累计压下率为70.3%。试样B 和C 粗轧压下率为52.0%，精轧为60.2%。从轧制试样 微观组织的比较得知，与精轧阶段大的压下率相比，粗轧阶段采用大的压下率对组织细化有 更明显的作用。 表2 热模拟试验的轧钢工艺参数 各试样的工艺参数 项目 A B C 再结晶区的压下率/% 35 52 52 非再结晶区的压下率/% 70.3 60.2 60.2 开始冷却温度/ 780 780 780 冷却速度/ （ s-1 ） 38 22 （20 ） 30 终止冷却温度/ 380