蜂窝型蓄热式燃烧系统的开发和应用.pdfVIP

《工　业　炉》　第21 卷　第 2 期　1999 年 5 月 蜂窝型蓄热式燃烧系统的开发和应用 须藤　淳、多田　健 换时间越短, 传热速度越快, 在 ≈ 10 时达到最大 s 1　蜂窝型蓄热式燃烧系统的结构 值。实际上还要考虑与切换频率有关的寿命等因素, 与性能 切换时间是 20～ 30 s。 ( 2 ) 　　这里用 100 格孔 1 in 中有 100 个方孔 的陶 　　蜂窝型蓄热式燃烧系统 [ 型, HR S H igh cycle 瓷蜂窝体为代表和直径 20 mm 的陶瓷小球比较它 R egenerative Com bustion System ] 主要部件有蓄热 们的传热性能。蜂窝体的传热面积约为小球的 7 倍。 ( ) 体 陶瓷蜂窝体 、烧嘴和烟气空气切换阀。 空塔速度为 1. 5 时小球的传热系数要高出 1. 4 m s 　　1. 1　蜂窝型陶瓷蓄热体 倍, 但就单位体积的传热能力而言, 因为传热水当量 　　评价蓄热式烧嘴的指标主要有: ( 1) 传热性能 = 传热面积×传热系数, 所以这时蜂窝体的单位体 ( ) ( ) ( ) 紧凑性 ; 2 压力损失特性; 3 维护。它们主要由 积传热能力比小球高出 5 倍。 蓄热体的性能决定, 以下分别予以讨论。 　　图 4 是容量为 0. 92 MW 的蜂窝体的温度效率 ( ) 　　 1 陶瓷蜂窝体的传热性能 和压力损失的一个实例。切换时间为 30 s 的情况 ( ) ( 　　陶瓷蜂窝体由于壁薄 0. 5 mm 、孔距小 3. 0 下, 可获取温度效率 95% 、余热回收率 82% 的高效 mm ) , 和陶瓷小球等其它型式相比, 能在较短时间 率。 内积蓄和释放大量的热量。图3 (在编辑中删去部分 ) 插图, 为读者对照阅读方便, 仍保留原图号, 下同 是