轧后控制冷却工艺研究.pdfVIP

维普资讯 第 9卷第 5期 宽厚板 Vo1．9．No．5 2003年 lO月 W IDE AND HEAVY PIATE Octoher 2003 ·19 · · 技术讨论 · 轧后控制冷却工艺研究 高 亮 乔 馨 丛津功 (鞍山钢铁集团公司) 摘 要 研究控制冷却工艺与厚板性能和板型的关系，通过船板、低合金钢板等的轧后控制冷却实验 ，并 与控制轧制相结合，有效地提高产品的实物质量。 关薯词 控制冷却 冷却速度 冷却温度 厚板性能 厚板板型 StudyofControlledCoolingProcessafterRolling GaoLiang，QiaoXinandCongJingong (Anshan IronandSteelGroupCorp．) Abstract Studyofrelation betweencontrolledcoolingprocessandpropertiesandshapeofheavyplateis made．Theactualproductqualityiseffectivelyenhancedthrough controlledcoolingexperimentafterrollingof shipplateandlow alloyplate，etc．combinedwithcontrolledrolling． Keywords Controlledcoo ling，Coo lingrate，Co olingtemperature，Plateproperties，Plateshape 鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂是一个生产 合 。这样就能保证钢板晶粒细化、均匀，以优质的 船板、低合金板、容器板、桥梁板、结构钢板等多品 产品去开拓市场。控冷与控轧有机结合，可提高产 种的厚板厂，年产量 100万 t，可生产 6～150mm 品实物质量，减少工艺环节，缩短交货期，降低产 厚的钢板。 品制造成本 。 控制轧制、控制冷却是现代轧钢过程 中的两 2 控制冷却原理 个重要环节，能有效改善钢板的强度和塑性性能， 控制冷却的重要 目的是在不降低钢板的韧性 本文主要研究轧后冷却对钢板综合性能和板型的 的前提下通过控制冷却进一步提高钢板的强度 ， 影响规律 ，并有效利用它提高钢板的综合质量。 它能防止奥 氏体晶粒长大，减少网状碳化物的析 1 产品现状 出量、降低级别，保持其碳化物周溶状态，达到固 厚板厂的产品性能合格率和稳定性一直较 溶强化的目的，同时减少珠光体球团尺寸 ，改善珠 高，在不断提高产品质量和减低成本的需要下，性 光体形貌和片层间距从而改善钢板的性能。 能合格率必须达到 98 甚至更高才能充分利用 根据轧制实际情况，采取轧制过程 中和轧后 资源，降低生产成本。导致性能不合格的主要因素 控温的方式实现控冷工艺 ，在此主要研究轧后快 是强度不合格，其中屈服强度值偏低 占不合格批 速冷却，采取控制冷却温度、冷却速度和保证整个 数的45 左右 。国内外技术资料表 明，控轧控冷 板面冷却均匀性的措施 ，保证钢板的性能和板型。 能有效改善钢板的强度和塑性等综合性能。