辊压机技术现状.pdfVIP

维普资讯 关键诃 辊压机 工艺演变 机械改进 分块式辊面 设计倪化 1 工 艺演变 位产品 电耗亦 比上述 2．5～3．0kWh／t要事 (其音义为 1985年一辊压机作为预错蘑设备被 引入水泥：[业 ， 物料循环 ．强化 了辊压粉磨 的垃果，辊压机单位产 品电 迄今在世界水泥业的总销售量估计在40c台左右，其中 耗 虽有增加 ．但 与球蘑相 比的节能教果实际上是加 强 大部分被用 于水泥熟料 的预柑睹，少部分用于原料 1。-_-译者注)。 及其它物料如矿渣和火山灰的粉磨。 由于辊压机开始应用后，凡们对其节 能要求提高 应用该项新技术的主要 目的是 I卜能 与球磨机相 得十分迅速 ．辊压机循环料的比铡也因此不断上升。而 比．粉磨 h水泥，辊压机的能耗仅为球瞎帆的 50 ，可 辊压机喂入料皇ff度『与此相对应的增加遂使其磨床稳定 见肯能效果相当显著 性 问题变得逐渐明显 这一趋势最终导致人们在辊压 辊压机的应用 为将其置于 一台或 多fi现有球磨机 机和球磨之间设置选粉机 。这样，从辊压机出来的物料 之莳，作为预粉磨设备，由此获得节能和增产的双重效 经选错机分离后+粗粉返 回辊压机喂料仓 ，细柑则进入 果。辊压机的吨喂料电耗为25～3．OkWh，仅为球磨机 球磨机进一步错磨 这种情况下，使用一台较大的辊压 实现相同粉磨效果时所需 电耗的 半，耐 与此 同时迁 机 (循环系数为 {～5)，较之原球磨系统约可节能 25 。 可获得约 20 的增产效果 。 在有些场合 ，物料循环程度 已达到可完全取消球 为了改进辊压机对物料处理量 的控制性能 ，^们 磨机，这时 ．整个粉磨工艺在一个带有二级打碎机和细 很快就意识到有必要对一部分出辊压机的物料进行裙 粉选粉机的辊压机系统内即可完成 。 环。由于物料循环，使辊压机规格变丈 ，所需辊压机单 · 。 ll ．如。 = _ 1～一 田 1 鞋压机●●綦统漉程 图1为代表了80年代 、9O年代以及 2000年的辊 随着辊压机规格迅速增大 ，这些问题并没有得到 压机粉磨系统流程图 改善 。大部分机械同题可通过改变其结构来解决 ．然而 第一代辊压机机械方面存在的问题主要是：辊面 在新 的设计中有关磨辊辊面耐磨性方面的问题仍然存 (即耐磨硬屠)的使用寿命以及磨辊轴承、液压缸、传动 在 。 齿轮和联轴节的耐用性 问题 。此外 ，辊压机中皋重部件 与球磨机相 比，辊压机除辊子特重以外，其磨辊辊 的装卸以及维修均 比较困难 面耐磨 层厚度也惊人地小。因此 ，尽管其暗损系数 ·末文为丹麦FLS公司产品部~_JltlIt向我刊扭稿，末稿束在鼻他任何刊轴上盅表迎 ，若有读者需善，可向戎卑索取雁谒 复印件。 48 ： 维普资讯 国外技术 水泥工程 1996年 第4期 (~-2／g／t·成品表示)看似较低，但其使用寿命相对而言 可拆卸 的分块式辊面 不能用堆焊进 行修 理和 维 仍是短的。 护=因为堆焊过程中的热传递会使辊面变形从而破坏 辊面的耐磨性取决于喂人物辩的瞎蚀性 ，而预测 辊面与辊芯的接触 各种物种的瞎蚀性是极其困难的。 使用可拆卸分块式辊面的优点之一是其容许磨蚀