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第 18 卷第 5 期 江　　西 　　冶 　　金 Vol. 18 ,No. 5 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 1 9 9 8 年 1 0 月 J IAN GXIMETALLUR GY October 1998 近终形状浇铸技术的进展 大冶特殊钢股份有限公司 　周德光 简介了 80 年代以来近终形状浇铸技术 ———薄板坯连铸、带钢连铸以及喷雾 　　摘 　　　要 : 　 沉积等技术的进展情况。 　　关 　键 　词 : 　近终形状浇铸 　薄板坯连铸 　喷雾沉积 ( ) 　　近终形状浇铸 Near Net Shape Casting 大卷重为 26 t 。这条生产线将连铸和轧制流 ( 技术始于 80 年代 ,主要包括薄板坯连铸 厚 程不间断地直接连结在一起。该工艺主要特 ) ( ) 度 40～100mm 带钢连铸 厚度小于40mm 、 征如下 : 以及喷雾沉积等技术。80 年代末 ,这项技术 ( ) 1 薄板坯连铸机及其铸流导向辊列 ,铸 已取得长足的进步,在欧洲及美、日等国已进 流导向辊列可对铸坯施压以减薄厚度 ,在结 入工业性试验或工业化应用阶段。本文就其 晶器和辊列之间进行带液芯压制; 进展情况作一简介。 (2) 剪切机和 1 台附加的横向输送设备 , 用以运送 15～30mm 厚的中板 ; 1 　簿板坯连铸技术 (3) 均匀板坯温度的感应加热装置 ; 薄板坯连铸是目前世界上最成熟的近终 (4) 1 台双轴热卷取机; 形状连铸技术 。它起源于德国 , 以后不断改 (5) 生产热轧带材的 4 机架精轧机列。 进。该项技术研究和开发正朝着两个方向发 由于这一新的生产线减少了从连铸到轧 展。一是把常规连铸技术延伸 ,在常规连铸 制的生产工序 ,与常规带材生产线相比 ,投资 机上安装一个有保护渣润滑的振动结晶器 , 费用最大可降低 70 % ,操作成本根据设备的 铸坯厚度在结晶器中一般为 40 ～80 mm ,该 年产量可降低 10 %～40 % 。由于凝固时间 铸坯经进一步压轧变形后可减至 15 mm ;二 很短及带液芯铸轧 ,获得了细的晶粒组织 ,铸 是用一种运动结晶器技术 , 即采用双带或一 坯质量得到了很大改善。 个运动式机架 ,浇铸速度比通常振动结晶器 12 　日本川崎钢铁公司的薄板坯连铸技术 高 2～3 倍。 川崎钢铁公司研究了水平带式和竖直带 11 　意大利 Arvedi 钢厂的薄板坯连铸 式连铸机后 ,认为薄带浇铸方法虽然能够省 德国曼内斯曼德马克公司和意大利 去热轧过程 ,但其生产能力低 ,不宜用作主要 Cremona 公司一起开发了一种薄板坯连铸 —