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重视提高炼铁金属收得率的重大作用 侯 兴 （新余钢铁有限责任公司） 1概述 新钢二铁厂现有3座1000m3级高炉，年设计产铁300万t。2007年12月，该厂反映因槽下烧结矿皮带称计量误差导致烧结矿损耗率大幅上升，炼铁金属收得率下降，出现了巨额亏损。见表1表2。 表1 二铁厂2006-2007年各月烧结矿损耗率对比 月度 年度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年 2006 3.62 1.61 2.42 1.94 1.41 1.81 1.57 1.78 1.29 2.36 1.06 0.69 1.8 2007 0.93 2.03 4.8 3.58 5.43 4.02 3.09 6.92 7.34 5.8 6.6 4.86 4.69 注：烧结矿损耗率＝（1－）×100％ 表2 二铁厂2006-2007年炼铁金属收得率对比 年度 结算矿耗（t） 带入金属铁（t） 生铁产出量（t） 生铁［Fe］（％） 生铁金属铁（t） 铁金属收得率（t） 备注 2006 5586039.52 2840693.86 2973940 94.684 2815845.35 99.13 结算矿耗中扣除了各种铁矿返矿、粉末 2007 5819733.01 3041478.9 3122255 94.691 2956494.48 97.21 2原因分析 接到二铁厂报告后，公司组成了由主管副总工程师牵头的专题调查组，迅速赶赴二铁厂进行现场调查和组织技术分析。根据二铁厂提供的2006-2007年铁矿结算量、入炉量及损耗率对比数据，发现烧结矿损耗绝对量最大，故将烧结矿损耗原因作为调查重点。 表3 二铁厂2006-2007年铁矿结算量、入炉量及损耗率对比 矿种 2006年 2007年 结算量（t） 入炉量（t） 返矿（粉）(t) 损耗率（％） 结算量（t） 入炉量（t） 返矿（粉）(t) 损耗率（％） 烧结矿 3900549 3353131 477333.88 1.8 4066292 3421007 454537.06 4.69 进口球团 363143.2 325865 10.27 257651.6 223639 13.2 国内球团 884586.37 848798 25333 1.18 1213863 1187894 36409 -0.86 进口块矿 271215.37 268427 16875 -5.19 225764.51 222435 12924 -4.25 井冈块矿 112603.08 105198 6.58 5861.73 5779 1.41 钛球团 24621.19 21228 13.78 48467.69 48463 0.01 钛块矿 29321.31 28333 3.37 1832.48 1832 0.03 总计 5586039.52 4950980 519541.88 2.07 5819733.01 5111049 503870.06 3.52 经现场调查和组织技术分析发现，二铁厂输送烧结矿的1号皮带秤因安装位置缺陷产生皮带悬空而导致皮带自重连续累计计重，虚增了二铁厂烧结矿进厂量，致使烧结矿损耗率大幅上升。从自动化部皮带秤校检记录分析，皮带悬空时间大致为10月初至12月9日，估算在此期间产生的烧结矿计量误差为45658吨。尽管如此，烧结矿、进口球团损耗率仍然偏高，造成损失巨大。但因时过境迁，原因已不易查明，最终烧结矿计量误差除烧结厂承担一部分外，其余全部由二铁厂自行消化。 2007年二铁厂炼铁金属收得率97.21％，同比下降了1.92个百分点，给该厂造成了重大损失： 1)产量减少。因炼铁金属收得率下降，冶炼每吨铁消耗铁金属由2006年的955.2kg/t同比上升到974.13kg/t，共计减产生铁-3122255＝61873t。 2)焦耗上升。2007年二铁厂实际毛焦比431kg/t。因炼铁金属收得率下降，产量减少而升高毛焦比为：431（1－）＝8.38kg/t。 3)成本增加。仅考虑减产增加炼铁固定费用和增加燃料费用，两项至少增加炼铁成本在3000万元以上。 目前，二铁厂以这次矿石亏吨事件为契机，从完善制度、明确责任，增加皮带称校验频次，加强料场管理和厂区保卫等方面入手，结合技术改造，力争堵塞物流漏洞，将炼铁金属量流失减少到最低限度。 2008年全国炼铁技术交流会论文集 1