采用转底炉有效利用炼铁灰尘和污泥.pdfVIP

维普资讯 2004年第 5期 世 界 钢 铁 ·51 · 采用转底炉有效利用炼铁灰尘和污泥 (日)市川 宏 等 摘要 新 日铁钢铁事业部出于对灰尘和污泥处理需求和还原铁制造需求，1999年从美国MRE公司引进转 底炉DRyIron方法。文章介绍DRyIron法的特征，以及在光制铁所建成的用于不锈钢灰尘和污泥处理的实机 设备概要。 关键词 转底炉 金属回收 灰尘 污垢 1 前言 来，随着电炉炼钢的增加，原材料的需求也增加， 为了提高贵重金属的回收效率，推进零排放， 造成合格废钢经常供应不足或质量低下的局面， 对炼铁过程中的灰尘和污泥进行处理的需求在增 所以也希望能用含杂质少的生铁来代替优质废钢 加。 作为原材料。 目前大型联合钢铁企业的对策是把灰尘和污 新 日铁钢铁事业部考虑到上述炼铁厂灰尘和 泥作为烧结原料进行再利用。但是 ，由于高炉的 污泥处理以及还原铁制造的需求，于 1999年从美 装入含锌量有限制 (日本规定每吨生铁含锌量为 国MaumeeReserchandElngineefing公司 (以下称 150—200g／t)，因此要想对含锌量高的灰尘进行全 MRE公司)引进转底炉 DRylron法。 部资源再利用处理是很困难的，只能对未处理部 以下介绍 DRyIron法的特征，以及在光制铁 分采取埋人地下的办法。故希望对含锌量高的灰 所建成的不锈钢灰尘和污泥的DRylron法处理设 尘进行脱锌处理，以削减埋人地下费用 ，并起到替 备概要。 代高炉原料的效果。 另外，目前不锈钢厂对灰尘和污泥处理多数 2 各种炼铁灰尘的处理过程 比较 是采取埋人地下的办法。但 由于这些灰尘和污泥 对现有的炼铁灰尘处理工艺进行了如表 1所 含有很多贵重金属成分(Ni，Cr)，因此不锈钢厂也 示的比较。转底炉法与其他工艺比较具有以下优 希望对灰尘和污泥进行处理，以回收贵重金属，削 点，预计今后会进一步推广应用 ： 减埋人地下费用。 · 设备投资和运行费用比其他方法少； 普通钢电炉的电炉灰在 日本被认定为特殊管 · 处理能力比其他方法大； 理废弃物，在美国被认定为有害废弃物 (K061)。 · 脱锌率比Waelz法高； 目前的处理办法是交纳一定处理费 (美 国是 150 · 没有 Waelz法与熔融法的粘附物问题。 — 250$／t，日本也大致相同)，委托专业公司处 表 1 炼铁灰尘的处理过程比较 置。今后有可能随着管制规则的强化，处理费用 lz法 熔融法 电炉型 竖炉型 也要上涨。同时由于电炉灰有含锌量高的特点， 若能通过还原处理后制成锌原料的话，就能变废 为宝。因此也希望对普通钢 电炉的电炉灰进行处 理，以削减处理费用并回收锌原料。 由于新的转底炉法能够对这些钢铁厂的灰尘 和污泥进行脱锌，回收其贵重金属，制造锌原料 等，因而该方法近年来受到关注。 3 DRylron法 (转底炉法) 该转底炉法原本是为制造还原铁而开发的技 MRE公司在 1960年代是 Midlnad—Ross公 术，与现有的利用天然气的Midrex法、HvL法不 司的转底炉法技术的开发部门，1985年独立成为 同，是利用粉矿和煤，因此对于即使不产天然气的 公司。MRE公司曾经为美国AmriSteel公司的电 地区来说也能制造廉价还原铁。另外由于长期以