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钢铁企业煤气高效利用技术的探讨 论文作者：吴洪亮 刘坤 摘要：某钢铁企业调整煤气结构，建立煤气自动监控系统，提高转炉煤气回收量； 采用煤气干法除尘和电除尘技术，提高煤气净化质量；采用高炉炉顶煤气余压回 收透平发电实现了煤气能量的有效转换；采用燃气一蒸汽联合循环发电减少了煤 气放散，实现了企业用电的部分自给。 关键词：钢铁企业；联合循环发电；余压回收透平发电；循环经济 循环经济本质上是一种生态经济，是用绿色经济运行模式来指导人类的经济 活动，使整个生产、经济和消费过程不产生或少产生废物，在物质不断循环的基 础上发展经济，其核心是以物质封闭循环流动为基本特征，运用生态学规律把经 济活动组成一个“资源一产品一再生资源”的反馈式流程和“低开采一高利用一 低排放”的循环利用模式，使得经济系统和谐地纳入自然生态经济系统的物质循 环过程中，从而实现经济活动生态化。 济南钢铁集团总公司(以下简称济钢)是 拥有球团、烧结、焦炭、铁、钢、 型材、中板、厚板完整工艺生产线的国家特大型钢铁联合企业，主要副产煤气为 高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气。济钢发展循环经 济的重点在煤气资源的优化 配置，实现煤气资源的梯级利用、高效利用和循环利用。济钢燃气发电厂坚持“废 物是放错了位置的资源”的观念，近年来大力实施煤气 结构调整，采用新技术 提高煤气净化质量，利用高效联合循环发电的前沿技术实现能源的转换，努力打 造绿色济钢、和谐济钢。 1 实施煤气结构调整与优化 ①优化监控系统，实现煤气资源供需平衡 在主要生产、使用煤气过程参数相对集中的场所设置现场控制站，设置煤气 监控中心。煤气监控中心CRT画面显示各煤气过程参数及煤气设备运行状况，对 副产煤气进行监控，优化调度、控制和管理。通过煤气监控中心38个压力信号、 63个流量信号、16个调节阀信号、38个加压机运转信号等183个监测点、27 个CRT监视画面，基本掌握了济钢各种煤气发生量、主要煤气用户的消耗量以及 各煤气混合站、加压站的运行参数和运行状态等信息。 煤气监控中心投入使用后，对济钢煤气系统进行实时监控、调度，实现煤气 的产、供、用一元化管理，充分利用监控中心的调控功能，挖掘煤气资源的潜力， 最大限度地减少煤气放散和浪费，实现了煤气稳定供应、动态监视、安全运行、 节能降耗。 ②多渠道使用转炉煤气 2003年以前，济钢转炉煤气的回收、利用渠道较窄，2002年全年仅回收、 8 3 3 利用转炉煤气 0.719×10 m ，单位质量钢转炉煤气回收量不足40m /t，煤气资源 存在大量浪费现象，离实现负能炼钢还有较大差距。 2 拓宽转炉煤气使用渠道，开发球团竖炉和炼钢烤包间、320m 烧结机、500t/d 石灰炉、混铁炉等用户。球团竖炉混烧转炉煤气改造项目分为两期实施。一期工 程建设一个简易混合站，利用原球团竖炉煤气加压站，供应3座竖炉使用低热值 为4389kJ/m3 的高炉、转炉混合煤气；二期工程根据济钢球团生产的发展规划， 一方面完善外部管道配置，另一方面增设煤气混合站热值控制调节系统，提高煤 气混合的稳定性。 扩大转炉煤气回收、供应能力，增加转炉煤气供应量。为适应用户发展的需 4 3 求，对炼钢转炉煤气回收加压系统、电气系统、煤气外部管网和 2×10 m 湿式 储气罐串联管等进行了改造。为解决安全生产的重大问题，对煤气储存设施进行 了异地大修改造，新建5×104 3 4 3 m 威金斯干式储气罐取代2×10 m 湿式储气罐。原 4 3 4 3 有1座8×10 m 威金斯干式储气罐，再新建1座8×10 m 威金斯干式储气罐。 系统改造后全部采用工业计算机PLC自动控制技术，转炉煤气回收水平有了大幅 度的提高