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金属挤压成型理论与技术发展的现状趋势
《铝加工》 综述评论 2001,Vol.24,N41
金属挤压成形理论与
技术发展的现状与趋势(3)
刘静安
CADEX(ComputerAidedDirect)挤压参数优
6 等温挤压及CADEX技术 化软件，它是由德国SMS斯诺曼公司开发并在该公
司生产的挤压机上投人运用。这个系统取消了挤压
机速度控制系统中对挤压产品出口温度的测量装置
6.1等温挤压的特点
在常规的正向热挤压过程中，金属的温度和变 以及测量参数对控制系统的反馈系统，而采用在挤
形是极不均匀的，导致产品的尺寸、形状组织和性能 压过程中对各参数进行计算并优化的软件解决方
也极不均匀。当挤压开始时，由于铸锭头部与低温 案。优化后的挤压参数由挤压机操作人员直接在挤
的模具接触，使温度降低，变形抗力增大，塑性下降， 压机上设定后，挤压过程按优化参数运行，操作者可
可挤压性变差。当继续挤压时，铸锭的中部和尾部 把注意力集中到产品质量的检查上。
由于受挤压筒高温加热及变形热的作用使温度逐渐 CADEX系统的数据传输过程如图4所示。
升高。从而使铸锭的头、中、尾部的温差增大，产品
质量极不均匀。为了解决这些问题，研制开发出了 设备
对每件产品模拟挤1i. 按CADEX给定参数1.作
一种新的变形方法— 等温挤压。等温挤压的特点 I一 “拟叫·按以DE森姐门
就是要确保在整个挤压过程中，锭坯的变形温度始
u}+
终保持恒定或基本恒定，尽量保持金属变形抗力和
蜂
金属流变的均匀，从而获得较均匀的组织和性能。 翻 签
七 ·粼
6.2现等温挤压的方法 CAD Ex-Soft ware 岭
f ·绍
实现等温挤压的方法很多，主要有: 心:
(1)控制模具温度。将模具加热到与挤压锭坯 图4 CADEX工作原理示意图
相同的温度，首料挤压后，根据锭坯的温度来控制模
具的温度。
在特定的挤压条件下 (如在20MN挤压机上生
(2)控制挤压筒的温度。挤压筒分区加热，并有 产壁厚为2mm、理论重量为lkg/m的6063T5空心
直接空气冷却系统，精确地调控加热温度。 型材时)，操作人员根据经验预定铸锭温度为
(3)铸锭梯度加热法。采用感应加热炉或其他 48090，挤压速度为4.5mm/s(挤压轴前进速度)。在
可控炉型，根据挤压条件、铸锭在挤压过程中的温升
挤压过程中，实测型材最高温度为57090(参见图5,
与温降的情况，实施铸坯梯度加热使之在挤压时温
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