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第五篇 金属材料的耐腐蚀与抗氧化性能 第五章 金属腐蚀的保护 研究金属腐蚀的主要目的是为了弄清金属腐蚀的原因、机理和影响因素，以便控 制和防止金属腐蚀。为控制或防止金属腐蚀而采取的各种方法，称为防腐蚀技术。 实践中使用最多的控制金属腐蚀的方法有下列几种。 （）正确选用金属材料和合理设计金属结构； ! （）改变环境成分，添加缓蚀剂； （）电化学保护； # （）采用保护性覆盖层。 $ 每一种防腐蚀措施，都有其应用条件和范围。对于一个具体的腐蚀体系，究竟采 用哪种防护措施，是用一种方法还是用几种方法，应从防护效果、施工难易以及经济 效益等各方面综合考虑。 第一节 正确选用金属材料和合理设计金属结构 一、正确选用金属材料和加工工艺 在设计和制造产品或构件时，首先应选择具有良好机械性能和对环境介质具有 耐蚀性的材料，这是防止金属制品腐蚀失效的最积极措施。材料选择不当常常是造 成腐蚀破坏的主要原因。因此，我们必须掌握各类金属及合金在各种环境下的耐蚀 性能。 工业上在进行产品构件设计时，正确选材是十分重要而又相当复杂的。选材的 合理与否直接影响产品的性能。选材时，除了注意耐蚀性外，还要考虑到机械性能、 加工性能及材料本身的价格等因素。选材时应遵循下列原则。 !% 选材时不可单纯追求强度指标，应根据使用部位全面综合地考虑各种因素，包 ·(’ · 第五章 金属腐蚀的保护 括耐蚀性和经济性。例如，在有介质存在的情况下，只考虑材料的断裂韧性值是不够 的，对产品的安全可靠起主要作用的是门槛应力强度因子 ! !## 或应力腐蚀断裂门槛 应力值。 $ % 对初选材料应查明它们有哪些腐蚀类型的敏感性，在选用部位可能发生哪种 腐蚀类型以及防护的可能性，与其接触的材料是否相容，是否可能发生接触腐蚀，以 及承受应力的类型、大小和方向等。 % 在容易产生腐蚀和不易维护的部位应选择高耐蚀性的材料。 选择腐蚀倾向小的材料和热处理状态。例如， 钢拉伸强度在 ’ % (#)*+,- ../0*12 以下时，对应力腐蚀和氢脆的敏感性不是很大；但当热处理到拉伸强度为 ./*12 以上时，对应力腐蚀和氢脆的敏感性明显增高。因此，合理地选择材料的热 处理状态，控制材料使用的拉伸强度上限是非常必要的。美国 和 钢在 — ’’( ’.( 3 .4 飞机上使用时，都规定了允许使用的拉伸强度上限。铝合金、不锈钢在一定的热处 理状态或加热条件下，可产生晶间腐蚀，选材时也应予以考虑。 4 % 选用杂质含量低的材料，以提高耐蚀性，对高强度钢、铝合金、镁合金等比强高 的材料，杂质的存在会直接影响其抗均匀腐蚀和应力腐蚀的能力。 二、合理设计金属结构 为防止腐蚀，在产品设计阶段就应当进行合理的防腐蚀结构设计，严格地计算和 确定使用应力，正确选择材料和防护系统。 在机械结构中，设计是否合理，对应力腐蚀、接触腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀和微 生物腐蚀的敏感性影响很大。为减少或防止这些腐蚀，应注意下列各点。 .% 外形力求简单，避免雨水的积存，也便于防护施工、腐蚀检查和维修。 $ % 采用密闭结构，以防雨水、雾，甚至海水的侵入。 % 能积水的地方设置排水孔。 ’ % 布置合适的通风口，以防湿气的汇集和凝露。 4 % 尽量避免尖角、凹槽和缝隙，以防冷凝水积聚。 0 % 铆钉、螺钉或点焊连接头和连接部件的结合面应当有隔离绝缘层，以防接触腐 蚀或缝隙腐蚀。 / % 尽量少用吸水性强的材料，若不可避免时，周围应密封。 5 % 在零件的晶粒取向上，尽量不要在短横向上受拉力。应避免使用应力、装配应 力和残余应力在同一个方向上叠加，以减少和防止应力腐蚀断裂。设计锻件时要保 证晶粒流向适应于应力方向。 6 % 尽可能避