连续热浸镀锌锌锅参数的控制.pdfVIP

维普资讯 2007年 1月 第 4期 昆 钢 科 技 I7 连续热浸镀锌锌锅参数的控制 杨 志刚 (镀锌彩涂板厂) 摘 要 热镀锌产品的使用 日夜得到推广 ，广泛使用于建筑外墙、家电面板 、汽车板 ，连续镀锌生 产技术也随之得到快速发展。而镀锌锅的参数控制对镀锌质量的影响是很大的，本文主要从锌液 成分、锌液温度两大方面进行研 究阐述。 关键词 热镀锌 锌锅温度 锌液成份 镀锌质量 随着时代 的发展 ，热镀锌板的用途越来越广 大。 泛 ，对其质量要求也越来越高。连续热浸镀锌工艺 是带钢连续地 以一定 的工艺速度在退火炉内完成 2 原 因分析 退火，表面被还原成海绵铁 ，冷却到与锌液温度相 近的温度后进入锌锅的锌液中，通过气刀控制锌层 2．1 锌液温度对镀锌的影响分析 厚度 ，使带钢的表面镀上一层锌 ，使钢板美观耐腐， 热镀锌用 的锌熔点在 419oC，正常熔化需要 起到保护钢基 ，延长钢板使用寿命的作用。热镀锌 30--40％的过热度 ，考虑到钢带温度波动等因素，为 板技术含量高 ，生产工艺复杂 ，要生产 出高品质的 了安全 ，热镀锌生产期间，锌液的温度要求控制在 热镀锌板并不容易。影响其质量的因素很多，对镀 450~C以上。随着锌液温度的升高 ，锌液 中元素的溶 锌锅参数的控制是连续热浸镀锌生产 的关键环节 解度增加 ，金属离子扩散速度加剧 ，形成 的合金及 之一。因此 ，对镀锌锅工艺参数进行研究很有必要 。 其成分含量会发生变化 ，使镀锌层的机械性能，抗 腐蚀性能有所不同。当锌液温度超过 480％以后， 1 存在 的问题 形成大量的漂走层 ，粘 附层 Fe2Al被破坏 ，锌层 的 附着性降低 ，容易造成锌层脱落。随着锌液温度的 1．1 锌液温度偏高 提高 ，铁在锌液 中的溶解度增大 ，形成更多的Zn— 昆钢镀锌生产线 的锌锅温度控制系统刚投产 Fe合金 ，一方面消耗锌液 中的有效Al，转化成底渣 时，出现锌液温度难控制 的问题 ，锌锅温度控制采 和浮渣。严格控制好锌液温度 ，对热镀锌板的质量 用德国设计的控制模式和装备 ，在试生产期 间，常 至关重要。 常出现锌液温度偏高的情况，引起镀锌板面产生较 2．2 锌液 中元素的作用分析 多的锌粒、锌疤 ，并产生大量的锌渣 ，对产品质量和 热镀锌生产中，锌液 中的铝能提高锌层的光亮 生产成本影响很大。 度 ，抑制锌层合金层的生长、减少锌液氧化 、提高锌 1．2 锌液成分 液的流动性。锌池中的Al含量O．2％时，由于Al比 在锌液中添加一定量的合金元素 ．既可在镀锌 Zn活泼 ，与 Fe形成的化合物热稳定性 比Zn—Fe化 层表面形成一定形态 的锌花 ，又可增大板面锌花光 合物高，它首先与Fe化合形成Fe2Al，该化合物阻 泽度。昆钢热镀锌锌液主要添加 Al、Sb。试生产期 碍了Zn—Fe化合物的形成 ，称作抑制层或阻挡层 ， 间，铝含量控制在 0．15～0．17％，出现了板面锌粒 、 但抑制层只在一定时间内起作用。如果进行长时间 锌层脱落的情况，锌花也不均匀．不光亮。检测锌液 退火 ，