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转炉炼钢厂工序产能和品种钢铸机配置讨论 尹 佳1) 刘 青1) 田新中2) 胡黎宁2) 1）北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083； 2）邢台钢铁有限责任公司，河北 054027 摘 要 在研究邢钢转炉炼钢厂现行生产运行状况的基础上，从物质量基本参数出发，对转炉炼钢生产流程中转炉、LF精炼炉、连铸机产能进行了分析，对流程的匹配模式进行探索。 关键词 钢铁冶金过程工程；转炉炼钢厂；瓶颈；物质量参数；生产能力 前 言 钢产量是衡量炼钢厂生产运营状况的一个重要指标。对于BOF—LF—CCM流程，三个设备都有可能成为决定整个流程的瓶颈，决定流程的实际生产能力。瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素，是生产能力小于或等于生产负荷的资源[1]，而且在不同条件下，同一生产流程的瓶颈可能会发生转移。因此在市场需求允许的情况下，充分发挥每个设备的生产能力，首先应该分析限制钢厂年生产能力的因素。当然在解决了流程瓶颈的基础上，还要解决好各个生产环节的衔接匹配的问题。具体到转炉—LF炉—连铸机流程，分析三者的实际生产能力，掌握流程的瓶颈并提出改进建议。 1 邢钢炼钢厂简介 转炉炼钢厂车间共有4座48吨转炉，2 座48吨LF精炼炉和4台4机4流150 mm×150mm连铸机，分为三个跨，其中精炼和连铸工序同在一跨内，故生产中满包钢水转运无 需过跨。此跨有90t/20t天车4部，备用天车1部。 邢钢炼钢厂的1号、2号转炉生产品种钢，3号主要生产普碳钢，3号转炉必要时也为1号LF炉供应钢水，4号转炉只生产普碳钢。现有的炉机对应方式为“一一对应”，如图1所示。 技划在修包区右方建立5号连铸机，其为4机4流150 mm×150mm，建成之后3、4和5号连铸机只开其中两台，第三台作为备用。其中3号连铸机性能相对较差，因此理想情况是启用4号和5号连铸机。增添新连铸机后车间平面简图如图2所示。图中实、虚线分别代表1号BOF→2号LF→3号CCM和2号BOF→1号LF→4号CCM两条生产线中钢包的运行路线。由于1号和2号连铸机用于生产普碳钢，与转炉的匹配方案在文献[2]中已经分析，所以在本文以下的篇幅中将对LF炉、新增的5号连铸机以及原有的3号、4号连铸机产能进行研究，对邢钢转炉炼钢厂生产过程时间(工序作业时间)进行解析和对炼钢厂年产能力进行计算，提出适应邢钢转炉吨位的BOF —LF—CCM配置方案。  图1 邢钢炼钢厂生产模式 图2 增添新连铸机后邢钢转炉炼钢厂车间平面图 2 炼钢厂年产能力分析 炼钢厂生产能力的分析，就是对钢铁制造过程中物质流的三个基本参数(时间、温度和物质量)中的物质量进行分析，剖析转炉、LF炉和连铸机生产过程，并进行协调匹配研究，以提升整个流程的产能。 2.1 转炉炼钢工序产能解析 转炉年产能力计算公式，见式(1)[3]： = (1) 式中：—转炉平均年产钢量，t/a； —转炉平均出钢量，t； —转炉的日历作业率，%； —转炉的冶炼周期，min； 由式(1)可以确定1座转炉年产能力、冶炼周期及作业率之间的定量关系。根据邢钢2005年数据统计，得出各转炉冶炼周期和作业率，如表1(由于4号转炉为2005年12月下旬投产，不计入统计数据）。 表1 2005年各转炉冶炼周期和作业时间统计表 转炉 作业时间，min 日历时间，min 作业率 冶炼周期，min 1号 478944 525600 91.12% 30.59 2号 488054 525600 92.86% 28.08 3号 483083 525600 91.91% 27.82 总计 1450081 1576800 91.96%(均值) 28.51(均值) 根据表1中的数据可得出，邢钢转炉炼钢厂1号转炉生产能力为75.15万t/a；2号转炉生产能力为83.43万t/a；3号转炉生产能力为83.35万t/a。4号转炉与3号转炉均以生产普碳钢为主，参照3号炉产能水平，则转炉工序年产能力可达到325万t以上。其中1号、2号转炉合计产量为158.68万t/a。 其中的2号、3号转炉年产能力相对均衡，1号转炉年产能力最小。在3座转炉中1号转炉装备水平最好，但受冶炼钢种的影响，其冶炼周期过长，2005年平均冶炼周期是30.59min，明显长于2号、3号转炉，同时作业率也低于2号、3号转炉。可以通过操作水平的提高和生产计划的优化，加上其本体装备水平的优势，缩短其平均冶炼周期，提高其年产量。2006年1号、2号转炉生产品种钢，分别与2座LF炉，2台连铸机形成“一一对应的”匹配模式，1号、2号转炉生产的钢种也趋同。在现有条件下，1号、2号转炉产能和节奏的均衡是十分必要且有意义的。根据优化产品结构，提高品种钢比例的指导思想，