连铸技术的进展 二.pdfVIP

2001 年 　　4 月 炼 　钢 Apr . 　2001 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　 第 17 卷 第 2 期 Steelmaking Vol . 17 　No . 2 ·1 · ( ) 连 铸 技 术 的进 展 二 蔡开科 (北京科技大学) Development of Technology for Continuous Casting Cai kai ke (University of Science and Technology Beij ing) 面缺陷的一个重要条件 。钢液面波动原因是 : ① 4 　防止连铸坯缺陷　提高连铸坯质量技术 水口结瘤 ; ②水 口凝钢 ; ③中间包液面不稳定 ; ④ 4 . 1 　提高铸坯表面质量技术 液面控制系统失灵 。钢液面波动会把渣子卷入到 铸坯表面质量的好坏是影响金属收得率和成 坯壳 ,使产品表面条状缺陷增加 。试验指出: 本的重要因素 。生产无缺陷铸坯 ,在热加工之前 , 钢液 面 波 动 在 ±20 mm , 皮 下 夹 渣 深 度 铸坯表面不精整 ,这是铸坯热送热装和直接轧制 2 mm ; 的前提条件 。 钢液 面 波 动 在 ±40 mm , 皮 下 夹 渣 深 度 铸坯表面缺陷产生原因是极其复杂的 ,要针 4 mm ; 对缺陷的类型具体分析 。不过总的可以说 ,表面 钢液面波动 40 mm ,皮下夹渣深度 7 mm 。 缺陷主要是受钢水在结晶器凝固过程控制的。 皮下夹渣深度 2 mm ,铸坯加热时可消除 ,夹 如图8 所示 ,铸坯表面缺陷一般可分为 :表面 渣深度在 2 ～5 mm ,就必须进行表面清理 。保持 夹渣 、表面纵裂纹 、横裂纹 、角裂 、星状裂纹等 。为 钢液面波动在 ±10 mm ,就可消除铸坯皮下夹渣 。 消除铸坯的表面缺陷 ,保证良好的铸坯表面质量 , 因此要选择灵敏可靠的液面控制系统 ,保护液面 一般采用以下技术 : 波动在允许的范围内。现在有的液面波动可控制 在 ±3～ ±5 mm 范围 ,这对保证铸坯表面质量是 非常重要的。 ( ) 液面控制的方法有 : 同位素法 Co60 、Se 137 、 热电偶法 、电磁涡流法 、浮子法 、红外线法等 。常 用的是同位素法和电