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转炉下渣检测系统的应用 文先明 衡阳镭目科技有限责任公司，衡阳421001 摘 要 减少从炼钢炉中带入钢包中的熔渣对制造高质量的钢具有重要意义。转炉下渣检测系统采用一个非接触式的摄像机对出钢水时的下渣情况进行实时监测，通过数据处理在下渣时发出声光报警提醒操作工将炼钢炉抬高或关闭操作（或自动控制操作），从而达到提高钢水收得率、提高钢水纯净度、降低劳动强度的目的。本系统可应用于BOF等转炉、电炉、高炉及铝、铜的精炼与制造中。 关键词 转炉；挡渣方法；下渣检测；纯净度 1前言 目前国内特殊钢厂是典型的品种效益型生产企业。特殊钢厂的生产特点是： 生产品种多、规格多、批量小，生产计划与销售市场密切结合；产品质量要求严格，生产工艺比较复杂；部分钢种的产品性能和加工性能有显著的特点，需要特殊处理。为了确保产品质量，每个工艺环节都要严格控制，在转炉（电炉）倒钢过程中，下渣量的检测与控制显得尤为重要。减少转炉出时的下渣是改善钢水质量的一个重要方面。在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，可以减少钢水回磷；提高钢水收得率；还能减少钢水中夹杂物；提高钢水清洁度；减少合金元素的使用量,提高合金回收率；并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。 2 国内目前常用的挡渣方法 为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了深入的研究，自1970年日本发明挡渣球法以来，各国为完善挡渣技术，发明了十几种挡渣方法；目前国内使用较为普遍的挡渣方法有： （1）挡渣球法 其原理是利用挡渣球密度介于钢、渣之间（一般为4.2—4.5克/立方厘米），在出钢将结束时挡住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球一般为球形，只要能满足工艺要求，都力求结构简单，成本低廉。但由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，然而由于钢渣粘性大，挡渣有时不能达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，出钢口过早封堵的几率显著增加，降低了钢水收得率，故挡渣球的可靠性难以 令人满意。 （2）挡渣塞法 挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与挡渣球相近，在4.5-4.7克/立方厘米之间，能浮于钢渣界面，伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，实现抑制涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，造成挡渣效果也不稳定。 （3）挡渣棒法 该方法是挡渣棒吊在支臂上可在炉内自由移动，在出钢即将结束时，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣目的，但该项装置操作维护较为复杂. 另外,目前国内的钢厂在用了上述挡渣方法的同时，因为这些挡渣方法的命中率不高，仍需人工监测下渣量，所以，工人的劳动强度很高，对操作工的技术要求也高，下渣监测仍然受人工因素的影响较大。用了自动下渣检测则可以降低工人的劳动强度，并消除人为因素的影响，提高下渣检测的准确度，有效的提高钢水收得率和控制下渣量。 从挡渣技术的发展趋势来看，国内外正在逐步从有形挡渣法向无形挡渣法方向发展，由于挡渣球等有形挡渣物挡渣，材料消耗高，挡渣效果不理想。国内外不少钢厂已采用了无形挡渣技术，如镭目公司推出的转炉下渣检测系统，实现自动控制挡渣，可靠性高、挡渣效果也很好，而且提高了钢水收得率，挡渣费用也降低了。 3 转炉下渣检测系统原理及组成 RAM转炉（电炉）下渣检测系统采用一个摄像机对从炼钢炉注入大包的钢流进行实时监测（如图一），利用钢水和熔渣的发光的波长不同，在滤光片中的透射率不同、通过检测系统对图像信号进行处理，从而确定钢流中下渣情况，并发出报警和控制信号，提醒操作工将炼钢炉抬高（或自动控制操作），实现下渣检测与自动控制，从而达到提高钢水收得率、提高钢水洁净度、降低劳动强度的目的。 RAM转炉测渣系统由机柜、RAM测渣镜头、现场操作显示盘、工控机及显示器、I/O板及控制板、配套电缆（或光纤）等组成。 图1 转炉测渣系统组成示意图 RAM转炉测渣系统的工作流程： RAM转炉测渣系统的系统功能: ?采用高可靠性的非接触摄像技术，对转炉注流进行实时监测。 ?监测图像实时显示，对渣有明显的颜色标示。 ?实时显示渣值曲线，下渣自动报警。 ?可存储多套参数，以备随时调用转换。 ?通过微机键盘或鼠标对话框方式设定或修改参数，以及执行各种功能操作，用户接口简单友好. ?可长期统计并存储每炉的注流检测数据  4 RAM转炉下渣检测系统目前在涟钢应用情况 RAM转炉下渣检测系统从06年3月开始至今，一直正常运行，基本达到零维护，使用效果好。在使用转炉下渣系统后，在设定的下渣量时，系统及时报警，使转炉下渣量得到了有效的控制，渣层厚度一般在50—80mm之间；未出现过因渣层厚度超标导致钢水回炉的事故（原来人工控制时有此现象）；提高了钢水收得率，避免了人为因素的影