退火温度和加热速率对电工钢磁性和力学性能的影响.PDFVIP

维普资讯 · 40 · 钢 铁 译 文 集 2006年第2期 退火温度和加热速率对电工 钢磁性和力学性能的影响 X．Duan等 摘 要 对快速加热在克取向电工钢最终退火工艺中的应用潜力进行 了实脸性研 究。单位 总损失和导磁率随终点温度的增加而下降。提高加热速率是减少损失和提高导磁率的唯一方法， 采用高加热速率可使损失下降1O ，导磁率上升25 ，并且不影响机械性能。 美蕾词 克取 向钢 加热速率 磁性能 力学性能 织构 1 前言 H2／N2混合气体，气体流速为 101／min。 在冷轧至成品厚度 以后，无取 向钢薄板 经过再结晶退火处理，以将晶粒尺寸增加到 电源 理想值的 lOOpm。材料的力学性能和磁性 能依赖于这个最终退火工艺。标准的热处理 气体入 工艺参数正如EBG生产线所采用的那样，是 950℃下保温约2rain，加热速率2O℃／s。 已有的文献[1。]显示，通过采用更快的 加热速率来改善材料织构和磁性是可行的。 圈 1 快速加热炉示意图 在本项 目中，就最高退火温度和加热速率对 无取向电工钢磁性和力学性能的影响进行了 3 磁性能 系统性研究。 用单片磁性测试仪测量了单位总损耗 在最终退火之前从生产线取无取向电工 P1 ． 5和磁极化值 J2soo，常规牌号V53O一50A 钢牌号为V530—50A的试样，以不同的退 的典型纵向铁损值为4．5W／kg，磁感为1．62 火温度 (900～1100℃)、加热速率 (30、85、 T。单位总损耗和磁极化值随退火温度增加 300、850℃／s)及 3个不 同的退火保温时间 而减少，在所有的退火加热速度条件下都是 (O、10、30s)对试样进行试验研究。 如此。单位总损失P．。的少量下降(见图2) 和磁极化J踟。的明显改善(见图3)是加热速 2 加热设备 率增加所带来的效果。退火温度保温使铁损 加热设备的主要部分是一个电阻加热炉， 降低达 1O 。为了研究纵 向磁性能的改善 该装置为研究快速加热而专门设计，图l较为 是否导致横向磁性能的恶化，以横向取样进 详细地描绘了电阻加热炉的结构。一个加载 行了同样的测定。结果发现，横向磁性能与 眶用于在热处理过程中给试样施加张力，试样 纵 向磁性能有相同的趋势，即随加热速率的 放在石英管中，试验过程中的保护气氛为4 提高导磁率上升、铁损下降。 维普资讯 2006年第2期 钢 铁 译 文 集 ·41·