铝工业新阳极技术设计.pdfVIP

维普资讯 技术与装备 ■■■■■———■■— ■—隧 苏银忠 (编译)／SuYinzhong 铝工业新 阳极技术设计 Designonthenew anodetechnologyinalum inum industry 介绍 阳极问题 ，那么这个因素将更加保守 。这种情况下， Summary 额外费用会达到阳极费用的10倍 。阳极缺陷可由质量 在过去的三十年中，作为加强炭素研究以及对 电 不好的原材料 、设计不合格的阳极制造设备和工艺流 解槽 中影响阳极性能的因素的理解改善的结果，炭素 程、不好的阳极设备运行状况引起或者受 电解槽设计 阳极净消耗 已大大降低 。尽管有此积极的发展，阳极 或电解槽运行因素影响。通常找出正确的原因／影响关 越来越成为今天铝生产 的关键 因素 。高敏感性、高度 系是项很麻烦的工作。 自动化的高电压电解槽 以及原材料质量降低是导致此 现代冶炼厂中的阳极问题 趋势的原因。 新一代电流达300KA的现代大 电流电解槽导致 最新报告显示，传统的阳极制造设备在新冶炼厂 阳极以前从未经历过的界限条件。从装配大 电流电解 启动和操作中是关键的风险因素。本文中，将对冶炼 槽的近期起动的各种现代冶炼厂，已经报道过各种难 操作 、原材料供应 、阳极制造 的变化界限条件进行描 题 。在大多数此类情况下，电解槽中的阳极性能似乎 述，对于为什么在今天的铝生产厂中以传统阳极设备 是这些 问题 的原因。然而 ，更多信息指 向一个结论 ， 生产阳极具有较高故障率的原因进行 了解释 。最后 ， 即：不仅阳极是原因，电解槽设计和电解槽运行对阳 该文章对于在现代化、新型设计的工厂，生产均一、 极性能具有负面影响。 高质量的阳极给 出_r经济的技术。 现代冶炼厂以高水平 自动化为特征 ，这意味着需 要解决阳极问题的劳动力不足或者识别和处理此类问 现状及 问题 题的经验不足 。正确的阳极性能是重要的，但更关键 Statusquoandproblems 的是它们的变化 ，因为现代 电解槽对阳极性能的波动 在HALL—HEROULT电解槽 中的阳极性能：今 非常敏感 。性能变化大、阳极质量不好导致由于 电流 天的限制 效率降低 、炭素净消耗增大、能耗提高以及劳动力费 电解槽中的阳极净消耗包含炭块的电解和过量消 用增加而使额外费用增大 。由此 ，生产质量均一的合 耗。后者是 由于阳极顶部产生的阳极与c0，不受控制 格阳极的能力是现代大电流冶炼厂优化操作的前提。 的反应及顶部氧化造成。这两个因素必须受到控制以 旧冶炼厂改造的阳极问题 便达到电解槽优化和稳定运行。另外，热震性会导致 旧冶炼厂通常超过设计能力运行。通过调整备用 阳极在 电解槽中裂缝使电解槽运行紊乱。未受控制的 能力，线路 电流可增大 10～15％，这允许以可变费用 阳极过渡消耗和热震问题导致较大额外费用，不仅所 增大金属产量。然而，更经常的是，相关的问题 (如： 需阳极书刊量增加 ，阳极组装和电解运行业也将增加 阳极过载或阳极设计不足)产生许多操作问题 。电解 额外工作。 槽的大 电流导致较高的电解质温度 。由于电解槽无法 拇指定律认为，由于阳极组装车间和电解槽的额 完全改造，热平衡只有当取除氧化铝覆盖物时才能保 外处理产生的费用为额外消耗阳极费用的三倍。在某 持。作为结果，阳极顶部被空气氧化。结果是阳极净 些情况