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高炉强化冶炼与节能 顾爱军 (宣钢炼铁厂) 摘 要: 高炉强化冶炼的途径和方向，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。 关键词:高炉 强化冶炼 节能降耗 1概述 高炉强化冶炼,一方面要提高冶炼强度,另一方面要降低焦比.提高冶炼强度最积极的因素是增加风量,如果风量不变,增加鼓风中的含氧量(富氧鼓风),也能达到提高冶炼强度的目的。降低焦比的措施一是增加热源。如提高风温，二是降低热消耗或减少热损失。 高炉强化冶炼的途径和方向，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。冶炼强度与焦比的关系如图： 在一定的生产条件下，有一个对应于最低焦比的最适宜的冶炼强度。冶炼强度过低或过高都会使焦比升高。当冶炼强度过低时，煤气量太少，煤气分布不良，煤气能量利用变坏，焦比升高，冶炼强度过高时，会出现管道，煤气分布不均，热能与化学能利用变差，也使焦比升高。 我厂各高炉均采取了一系列的强化措施，实践证明是比较成功的，高炉各项技术经济指标不断提高。我厂2007年及2008年1—6月技术经济指标如表1和表2 表1 2007年我厂各高炉主要技术经济指标 指标 炉号 利用系数 焦炭冶强 品位 熟料率 风温 富氧 顶压 综合焦比 焦比 煤粉 〔Si〕 5# 3.434 1.572 54.76 95.07 1089 1.90 109 581 454 132 0.534 6# 3.156 1.375 54.85 95.81 1090 1.75 89 559 431 132 0.536 7# 3.531 1.542 55.14 97.20 1531 2.1 117 568 433 144 0.410 8# 2.066 0.842 55.285 96.13 1084 2.0 164 541 404 137 0.43 9# 2.337 0.893 55.35 97.69 1177 2.86 212 522 379 154 0.32 表2 2008年1—6月我厂各高炉主要技术经济指标 指标 炉号 利用系数 焦炭冶强 品位 熟料率 风温 富氧 顶压 综合焦比 焦比 煤粉 〔Si〕 5# 3.461 1.572 55.06 98.08 1091 1.5 115 587 453 137 0.46 6# 3.017 1.324 54.91 98.36 1036 1.2 79 562 436 127 0.49 7# 3.331 1.507 54.71 97.05 1124 1.6 117 584 444 136 0.39 8# 1.672 0.775 55.34 96.48 1041 1.45 143 574 467 104 0.55 9# 2.374 0.934 55.12 94.25 1153 3.0 219 529 391 143 0.29 10# 1.758 0.798 54.85 98.93 1105 222 576 468 106 0.51 2 精料 精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、高负荷的生产条件下，仍能稳定顺行，精料的内容可概括为高、熟、净、匀、小、稳。此外，要重视高温冶金性能及合理的炉料结构。 2.1 提高矿石的品位 矿石不仅要求含铁量高，还包括还原性好，焦炭的固定碳含量要高，溶剂中氧化钙要高，各种原料冷、热态机械强度要高。从统计数据可看出矿石品位每提高1%，焦比可降低2%，产量能提高3%。 2.2 提高熟料利用率 高炉使用烧结矿和球团矿以后，由于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，减少或取消溶剂直接入炉。每提高1%的熟料率可降低焦比1.2kg/t，增产0.3%左右。 2.3 稳定原燃料的化学成分 原燃料成分稳定是稳定炉况、稳定操作和实现自动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。原燃料成分的波动造成炉温波动，热制度不稳定，生铁质量不合格等，尤其是在高炉冶炼低硅生铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显，要想保持炉料化学成分和物理性质的稳定，关键在于搞好炉料的混匀和中和工作。 2.4 加强原料的整粒工作 入炉原燃料粒度要小而且均匀，缩小上下限之间的粒度差。筛出5mm以下的粉料，需要多次筛分。我国对入炉原燃料粒度的控制范围如下： 入炉原燃料粒度的控制范围 原料 天然矿 烧结矿 球团矿 石灰石 焦炭 粒度，mm 8~30 5~50 8~16 25~50 25~80 我厂近年来的入炉原料粒度分级情况如表3和表4 表3 2007年我厂入炉机烧粒度分级 〉50 25~50 10~25 5~10 〈5 5#、6# 3.0 21.4 54 1