高炉强化冶炼的措施和实践.docVIP

高炉强化冶炼的措施和实践 孙宝银 （黑龙江西钢集团炼铁总厂） 高炉强化冶炼是提高高炉效率的有效途径，优化高炉操作、实施精料方针、铁前工序系统挖潜等都是高炉强化冶炼的有效措施。 1 优化高炉操作 1.1合理操作炉型 合理操作炉型是高炉操作参数长期稳定的结果，是各种操作制度长期相对稳定而形成的炉型；合理的操作炉型反过来又会促使高炉炉况稳定顺行、高炉生产高效，为高炉强化冶炼提供有利条件；对此，高炉工作者应重视高炉的日常操作与维护，系统考虑影响高炉操作的内外部条件，确定适宜的高炉生产节奏，在分析炉况波动时应以高炉操作炉型是否合理为重点，利用因果分析法来调剂高炉操作参数，使高炉操作参数适应高炉操作炉型的需求。 1.2适宜鼓风动能 鼓风动能直接影响高炉炉缸的工作状态，适宜的鼓风动能能够保证煤气流初始分布相对合理，炉缸工作稳定活跃，渣铁性能良好；对此，高炉工作者应界定适宜的风速，合理的风口面积，稳定的风口回旋区，确定适宜的高炉炉腹煤气量指数，为高炉强化冶炼提供较为科学的依据。 1.3改进装料制度 高炉强化冶炼后，送风参数需进行相应的调整，调整送风参数后必须改进相应的装料制度，以保证煤气流分布的相对合理稳定，防止出现局部煤气流过分发展，影响高炉冶炼的正常进程；对此，高炉工作者应积极探讨与实践各种装料制度对高炉炉况的影响，优化装料制度来适应高炉强化冶炼需求，确保高炉内煤气流分布合理、软熔带相对稳定，物料的物理变化和化学反应正常运行，提高高炉稳定顺行的周期。 1.4改善炉渣性能 高炉炉渣的性能直接反映出高炉的热制度，炉渣温度、炉渣的流动性、炉渣的色泽可以给高炉工作者的炉况判断提供依据，炼好铁必须先应炼好渣，炉渣变黑是炉缸工作不理想及炉凉的征兆；对此，高炉工作者应重视入炉料的成分控制，对炉渣的四元碱度实时进行监控，通过及时调整高炉热制度等措施，在保证高炉脱硫的基础上，界定适宜的炉渣操作碱度，为炉况长期稳定顺行创造有利的条件。 1.5强化细节操作 高炉强化冶炼、高效生产需要对高炉的各种操作制度制定细节化的管理考核细则，针对显在的和潜在的问题，采取有效的措施来加以控制，对原料系统以时间为轴线进行分仓入炉、交错振料，制定预防炉凉的警示，以稳定率为轴线对焦化工序、烧结工序、竖炉工序、选矿工序等的稳定率进行严格控制，高炉操作应不断向细节化操作转变，强化高炉工作者的业务技能培训，以便提高高炉工作者对炉况的掌控和驾驭能力。 1.6控制炉况失常 炉况失常直接影响高炉生产的连续性，炉况失常是各种波动因素及操作失误的导致的非预期结果，针对高炉失常应采取相应的高炉调剂手段来缩短炉况失常的时间；同时，应进行原因分析及经验总结，通过系统改进避免炉况失常的再发生。 2 降低综合焦比 2.1提高精料水平 高炉强化冶炼的途径一是提高冶炼强度，二是降低高炉综合焦比，两者都需高炉炉况长期稳定顺行；提高精料水平是降低焦比的前提条件，高炉工作者应围绕精料方针务实实施有效的精料措施，对各工序的关键指标进行重点攻关与控制，不断优化高炉炉料结构，在现有条件下最大限度地提高精料水平，为降低综合焦比创造有利的条件。 2.2降低生铁含硅 冶炼低硅生铁可以有效地降低综合焦比，但前提需要保持炉况稳定顺行，防止因冶炼低硅生铁而造成炉凉等生产事故，高炉工作者应结合原燃料条件制定相应的高炉操作制度，采取小指标竞赛等方式，最大限度地避免低硅铁冶炼风险的同时降低生铁含硅量。 2.3提高风温作业 高炉应采取全风温冶炼操作技术，在提高炉缸物理显热的同时降低高炉综合焦比，高炉工作者应规范热风炉操作程序，在高炉配套设计时便应统筹策划热风炉的蓄热面积和热风炉的座数，为热风炉检修等作业时不影响风温使用创造条件，风温相对来说是廉价的资源，提高风温作业可以大幅度地降耗增效。 2.4合理富氧喷煤 喷煤是调剂炉况的手段，也是降低燃料成本的途径，富氧可降低吨铁炉腹煤气量，确保高炉强化冶炼时的炉况稳定顺行，高炉工作者应摸索出适宜的喷煤量，确保喷煤高置换比，应以稳定理论燃烧温度为标准，调整好风温、富氧率和喷煤比三者的关系，同时，高炉工作者应摸索出适宜的操作制度，推行定焦批操作，以相对稳定焦炭平台和焦窗数量，达到煤气流稳定畅通，炉况长期稳定顺行高效生产的目标。 2.5提高炉顶压力 提高炉顶压力，煤气体积相对缩小，降低炉内的压差，有利于高炉的强化冶炼，随着煤气在炉内停滞时间的延长，有利于铁料预热和还原，可以降低综合焦比，高炉工作者应重视煤气系统设备处于良好的状态，以便适应高顶压操作方法的实施。 2.6改善煤气利用 改善煤气利用可以有效降低高炉综合焦比，高炉工作者应摸索出适宜的装料制度，扩大批重、抑制边缘煤气流过分发展，使煤气流分布相对稳定，延长炉况稳定顺行的周期，为炉温的稳定创造有利的操作条件，应对煤气进行监测，提高CO的间接还原反应，不