高级管线钢生产适宜洁净度的研究与探讨.docVIP

高级管线钢生产适宜洁净度的研究与探讨 李长荣1) 包燕平2) 刘建华2) 1）贵州大学材料科学与冶金工程学院，贵阳 550003 2）北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 摘 要 通过对X70管线钢生产过程中的钢水洁净度的研究与评价，对高级别管线钢生产中适宜洁净度的选取和控制进行了初步研究和探讨。研究结果表明：管线钢质量的提高与钢水洁净度的提高并不存在着线性关系，不应追求过高的钢水洁净度，注重在合理的钢水洁净度的情况下，寻求均匀、细小、弥散的夹杂物分布更加有利于降低生产成本、提高管线钢的质量。 关键词 管线钢；洁净钢；钢水洁净度；评价 管道输送具有经济、安全、高效等特点，因此是长距离输送气体、液体的主要形式。在未来几十年内，随着石油天然气工业的发展，管线钢的需求量还将不断增加。 石油天然气输送管道通常位于环境比较恶劣的地区，工作条件比较苛刻，许多管线需要穿越人口稠密地区或者沙漠、沼泽、严寒地带等。为了提高管道输送效率，管线的输送压力不断增大，输送介质也变得更为复杂，这就对管线钢提出了更高的技术要求。在成功运用X42~X70等管线钢的基础上，各国都相继提出和开发更高级别的X80、X100、甚至是X120管线钢。 1 高级管线钢的性能与对钢水洁净度的要求 管线钢对钢材性能要求日益严格，现代高级管线钢的发展趋势是：高强度、高韧性、焊接性能好、抗氢致裂纹(HIC)和硫化物应力腐蚀断裂(SCC)性能强，这就决定了管线钢在生产中必须具有相当高的洁净度才能满足钢材性能的要求。 硫是管线钢中最为有害的元素之一，它严重恶化管线钢的抗HIC和SCC性能。同时，硫还影响管线钢的冲击韧性，导致管线钢各向异性。因此，硫含量是管线钢要求最为苛刻的指标，某些管线钢要求[S]小于50ppm、20ppm甚至10ppm。 磷在管线钢中是一种易偏析元素，尤其是当[P]0.015%时，磷的偏析急剧增加，并促使偏析带硬度增加，使HIC性能下降。此外，磷还恶化焊接性能，显著降低钢的低温冲击韧性。因此管线钢对钢中的磷含量也有严格要求。 钢中氧化物夹杂是产生HIC和SCC的根源之一，并且危害钢的各种性能[1]。由于溶解氧含量不是很多，可间接地测定钢中氧化物夹杂的氧含量，以其代替总氧含量。所以总氧量值T[O]就代表了含有氧化物夹杂的夹杂体。为减少氧化物夹杂的数量，高级管线钢把铸坯中T[O]值控制的较为严格，有的控制在10~20ppm。 2 X70管线钢洁净度的研究与评价 某炼钢厂采用铁水预处理→100t顶吹转炉→LF精炼处理→VD精炼处理→连铸工艺生产X70管线钢。管线钢主要成分见表1。 表1 某钢厂X70管线钢主要元素含量（%） Table 1 Main elements content of X70 pipeline steel(%) C Si Mn P S 0.04 0.235 1.54 0.0095 0.003 2.1 取样及研究方法 为了分析该钢厂X70管线钢洁净度，在炼钢厂生产中进行系统取样。一个浇次中，从第一炉开始，连续取6炉试样，取样地点分别为铁水预处理站、转炉终点、LF处理前、LF处理后、VD精炼炉、中间包、结晶器、铸坯。 将各工序所取金相试样粗磨、细磨和抛光后，在德国产的JENAVERT显微镜下观察钢中显微夹杂物；采用英国Cambridges- 250MK3扫描电镜对夹杂物形貌进行观察，同时，结合能谱分析对夹杂物成分进行测定；采用红外吸收法测定钢中的T[O]含量。 2.2 研究结果与分析 研究结果显示：该钢厂的管线钢在LF精炼处理前的钢水中T[O]平均为60.17 ppm。结晶器中T[O]的平均值为20.83ppm，正常铸坯中T[O]的平均值为17.33ppm。 LF炉精炼对降低钢中T[O]、减少钢中夹杂物数量成效显著；VD炉的精炼工艺，对降低钢 中T[O]效果显著，但对减少显微夹杂物数量效果 并不明显；中间包冶金，对减少显微夹杂物数量效果显著；铸坯中的T[O]为17.33ppm，铸坯中显微夹杂物数量为2.40个/mm2；结晶器钢水及 铸坯都具有较高的清洁度水平。 采用金相法在金相显微镜下连续观察100个视场。统计各阶段夹杂物的数量，类型及尺寸分布，每个视场中的夹杂按尺寸分为2.5?m，2.5～5?m，5～10?m，10～20?m，20?m五级，并用直线法进行统计。统计结果见图1。 图1 各工序钢中显微夹杂物粒径分布的变化 Fig1. Change of micro inclusion size distribution in different process 由图1可知，各工序钢水中的显微夹杂物都集中分布在0～5μm之间。可以看出：从LF精炼处理前开始，到以后的各工序，2.5μm的小颗粒夹杂有增加的趋势。同时