2013年2高炉恢复生产需修复项目及费用概算的报告.docVIP

关于2#450高炉2#450m3高炉于2005年12月份投产，至2012年3月26号停炉，在运行6年中未进行过大、中修，目前高炉已经停炉8个月，经现场检查并根据原生产运行状况，（一）、上料系统： 1、槽下系统： 现有4个烧结称量斗、3个焦炭称量斗、1个球团称量斗、2个矿石称量斗、2个中间称量斗，各称量斗内衬板已磨损脱落，外部钢板多次，其中焦炭、烧结称量斗、中间称量斗，称量斗下部锥斗部分更换，其余称量斗。 炉顶系统：布料器内部润滑管道炉顶受料斗衬板。 、热风系统 1#、2#、3#热风炉炉箅子与炉墙间隙，风道，耐火球蓄热能力，三座热风炉热风出口短节耐火砖局部损坏，2#热风炉内短节与大墙砖之间出现串风；1#热风炉球顶西侧耐火砖塌落2#热风炉球顶西侧耐火砖塌落 5、煤气燃烧阀内煤气管路喷涂料已脱落，钢板腐蚀严重，停炉前外包了钢板，使用寿命只有1年左右，须更换管道，增加喷涂料。 6、热风阀 （三）、炉体部分： 1、炉身耐火砖侵蚀严重，高炉停炉后，需重新扒炉，耐火砖自风口组合砖以上部位侵蚀严重，需要重新砌筑。 2、炉身上部20块水冷炉喉钢砖及10块炉喉钢砖不同程度破损脱落，炉皮热强度高变形撕裂频繁，休风率高。曾于2008年12月14日、2010年9月28日分别进行对炉喉以下约7m高度喷涂，短期内维持高炉的正常运行 3、炉体冷却壁损坏严重，炉身损坏块，炉腰损坏块，炉腹损坏块共计损坏冷却壁块，其中冷却壁断水22块，损坏冷却壁控制水量维持生产。 （四）、粒化渣系统： 脱水器筛网骨架磨损，粒化器烧损变形，脱水器托圈磨损22毫米，销轴齿圈端板已多处撕裂，筒体转动不平稳。循环泵、返渣泵壳体、磨损， 二、费用概算 2、炉体部分：总计万元，其中主要修复项目为： 1.1高炉重新扒炉后，更换自风口组合砖以上部位耐火砖，耐火砖约计t×2600元=91万元。 1.2更换炉身上部20块水冷炉喉钢砖及10块炉喉钢砖，20件×2万+10件×1.万元＝万元： 1.3更换炉体冷却壁块：t×0.7万元＝万元 2.热风炉系统：总计万元，其中主要修复项目为： 2.1倒换三座热风炉耐火球1200吨；100吨×2400元/吨=2万元。 2.2热风炉修缮（处理炉墙、炉底、热风内短节、热风主管、燃烧器等部位跑风）万元。 更换1#、2#、3#煤气弯头及煤气管（内喷涂料） 3.粒化渣系统：总计万元，其中主要修复项目为： 3.1更换脱水器、粒化器万元； 3.2更换循环泵及管道，DN300电动球阀，万元 3.3更换返渣泵及管道，DN200电动球阀，万元 其余检修项目及费用见检修计划表，根据2#450m高炉各系统情况，为保证开炉后，高炉经济运行，需计划利用60天时间对高炉进行检修，预计材料总费用约万元。 炼铁部 二〇一二年十二月日