适用于四爪单动卡盘装夹的工件 - 大邑县教育局.pptVIP

车床结构及常用附件 一、主要结构及运动特点 CY6140普通车床的外观图 主轴变速箱 功能： 支承主轴和传动其旋转 进给箱： 变换被加工螺纹的种类和导程，以及获得所需的各种进给量 溜板箱： 将丝杠或光杠旋转运动变为溜板和车刀的直线进给运动 车床的运动 主运动 卡盘或顶尖带动工件的旋转运动 进给运动 溜板带动刀架的直线运动 中小型普通车床的主运动和进给运动一般采用 一台异步电动机驱动 不同的切削速度，主轴调速，齿轮变速箱 主轴一般情况单方向旋转，车削螺纹时，能正反转 一台车床：3~4台电动机 主电动机的启停 中小型电动机直接启动，大型电动机降压启动 快速停车，机械或电气制动方法 快速移动电动机 一般有一台鼠笼式电动机拖动冷却泵 有的还有一台润滑油泵电机 二、CA6140型普通车床电路分析 普通精度级车床，加工范围较广，自动化程度低， 适用于小批量生产车床 主轴正反转由操作手柄通过离合器控制 主轴快速制动由机械制动实现 为使刀具快速接近和退离加工部位，有一快速移动 电动机由操作按钮实现 （快进、工进） 冷却泵电动机 电气原理图 1、主电路 2、控制电路和照明电路 3、电气元件表 车床常用附件 1 三爪卡盘 2 四爪卡盘 3 顶尖 4 跟刀架与中心架 5 心轴 6 花盘 三爪卡盘 原理：当转动小伞齿轮时，与之相啮合的大伞齿轮随之转动，大伞齿轮背面的平面螺纹带动三个卡爪沿卡盘体的径向槽同时作向心或离心移动，以夹紧或松开不同直径的工件。 三爪定心卡盘装夹工件举例 注意事项 工件用三爪卡盘定心装夹必须装正夹牢 夹持长度一般不小于10mm 在机床开动时，工件不能有明显的摆动、跳动 三爪卡盘与主轴的联结 卡盘以孔和端面与卡盘座相联结，并用螺钉紧固。 卡盘座以锥孔与主轴前端的圆锥体配合定位，用键传递扭矩并用环行螺母将卡盘座紧固在主轴轴端.如图 四爪卡盘 原理：四爪卡盘的四个单动卡爪的径向位置是由四个螺杆单独调节。 特点 不自动定心 四爪卡盘较三爪卡盘的夹紧力大，夹紧更可靠 四爪卡盘找正装夹花费时间多 例:适用于四爪单动卡盘装夹的工件 四爪单动卡盘可以用来装夹圆形工件，内、外圆偏心工件，方形工件，长方形工件，椭圆形或其他不规则形状的工件. 四爪单动卡盘装夹工件的方法 方法一 方法二 顶 尖 常用的顶尖有死顶尖和活顶尖两种 如图所示。 死顶尖 活顶尖 工件在两顶尖之间的安装 较长或加工工序较多的轴类工件，为保证工件同轴度要求，常采用两顶尖的装夹方法，如图所示。工件支承在前后两顶尖间，由卡箍、拨盘带动旋转。 前顶尖装在主轴锥孔内，与主轴一起旋转。 在生产中有时亦可用三爪卡盘代替拨盘（如图），此时前顶尖用一段钢棒车成，夹在三爪卡盘上，卡盘的卡爪通过鸡心夹头带动工件旋转。 中心架与跟刀架 中心架与跟刀架的使用： 当车削长度为直径20倍以上的细长轴或端面带有深孔的细长工件时，由于工件本身的刚性很差，当受切削力的作用，往往容易产生弯曲变形和振动，容易把工件车成两头细中间粗的腰鼓形。为防止上述现象发生，需要附加辅助支承，即中心架或跟刀架。 中心架 中心架主要用于加工有台阶或需要调头车削 的细长轴，以及端面和内孔（钻中心孔）。中心架固定在床身导轨上的，车削前调整其三个爪与工件轻轻接触，并加上润滑油。 用中心架车削外圆、内孔及端面 跟刀架 对不适宜调头车削的细长轴 不能用中心架支承 而要用跟刀架支承进行车削 以增加工件的刚性 如图所示 作用 跟随车刀移动 抵消径向切削力 提高车削细长轴的形状精度 提高表面粗糙度的等级 跟刀架可分为两爪跟刀架\三爪跟刀架 如图a所示两爪跟刀架，此时车刀给工件的切削抗力 使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，但由于工件本身的重力以及偶然的弯曲，车削时工件会瞬时离开和接触支承爪，因而产生振动。 如图b所示比较理想的中心架是三爪中心架。此时，由三爪和车刀抵住工件，使之上下、左右都不能移动，车削时工件就比较稳定，不易产生振动。 图a 图b