51cysb72超声波检验作业指导书.docVIP

超声波检验作业指导书 目 录 目的 参考文件和标准 检验人员 检验设备 工作程序 验收 清理 报告 目的 本程序规定了汽机、锅炉、压力容器及管道的焊缝超声波检验规范。 参考文件或标准 JB4730-94 《压力容器无损检测》 ZBY230-84 《A型脉冲反射式探伤通用技术条件》 JB/T1265-93 《25~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》 JB/T1266-93 《25~200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》 DL/T5048-95 《电力部管道焊接接头超声波检验》 检验人员 检验人员须持有经国家Ⅱ级考核认证的Ⅱ级或Ⅱ级以上人员承担。 检验设备 超声波探伤仪 显示为A型扫描，带永久网格比例标示。 1MHZ-10MHz频率范围。 垂直线性误差不大于8%。 试块 可选用CSK-ⅠA，CSK-ⅡA，CSK-ⅢA试块，或具有相同反射体的其它试块，试块材质与被检工件相同或相近。 探头选择 板厚T mm K 值 8~25 3.0~2.0（72~60度） 25~46 2.5~1.5（68~56度） 46~120 2.0~1.5（68~56度） 120~300 2.0~1.0 工作程序 表面状况 检验人员应目测，能否实施检验。 表面范围指2TK+50mm，特殊要求除外。 焊口加强面做打磨，形成与母材的圆滑过渡。 藕合 藕合剂应为煤油、甘油或工业浆糊。 灵敏度 灵敏度通过DAC曲线调整。 检查灵敏度。 灵敏度检验。 根部定位 试验前应用纵波/横波探头确定根部准确位置，并做标记。 斜探方法： 5.4.1 相同厚度母材，先将探头放置于焊口其中一侧，使其根部反射达最大波程，做好位置记号P1，B并记录波程D，然后再放于另一侧，使其反射波程等于D，标上P2，则焊口根部位置即在P1与P2之间。 5.4.2 母材不等厚时，先测一侧母材壁厚，计算波程D和表面跨距d1，将探头倾斜一定角度，使波程D达最大反射波高后，在入射点标记P1，计算跨距并标记M2位置，另一侧同样方式标出M1位置，则M1、M2中心点即是根部位置。 斜探头根部探测（单面焊接） 探头在焊缝两侧速率不超过25mm/分的一次反射扫描。 纵向缺陷检验 用一次或二次波从焊缝两侧扫描，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时，做大致10~45度的摆动，探头每次前进间距不超过90%探头晶片宽度。 横向缺陷检验 为发现焊缝或热影响区的横向缺陷，对于磨平的焊缝可将探头直接放在焊缝上，作平行移动，对于有加强层的焊缝，可在焊缝的两侧边缘使探头与焊缝成一定夹角（10~45度），作平行或斜平行移动扫查，但灵敏度应提高6dB。 缺陷的定量 位于定量线和定量以上的缺陷进行幅度和缺陷指示长度的测定。 缺陷幅度测定：探头置于出现最大反射波幅位置，读出所在区。 缺陷指示长度测定：当缺陷反射波只一个高点时，用半波高度法（6dB）法测定其指示长度。当缺陷反射波峰有多个高点时，用端点半波高度法。 验收 压力容器验收标准按《压力容器安全技术监察规程》执行。 辅助锅炉验收按《电力工业锅炉监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。 判废标准 不允许存在下列缺陷： 缺陷反射波位于判废线上及Ⅲ区。 缺陷波高位于定量线上及Ⅱ区的条状缺陷，指示长度超过下表数值（板厚T不等的焊缝，以薄板为准）。 等级 板厚T 单个缺陷指示长度 多个缺陷的积累指示长度 Ⅰ 8~120 L=1/3T最小为10 最大不超过30 在任意9T焊缝长度范围内不超过T 120~300 L=1/3T最大不超过50 在任意9T焊缝长度内不超过T Ⅱ 8~120 L=1/3T最小为12 最大不超过40 任意4.5T焊缝长度内不超过T 120~300 最大不超过75 在任意4.5T焊缝长度内不超过T Ⅲ 超过Ⅲ级者 注：焊缝长不足9T的按比例计算。 缺陷总长和密集程度规定 单个缺陷指示长度小于表1时，或在任意2T焊缝长度范围内（但不超过150mm）缺陷指示长度总和超过表1时，在任意测定的8mm深度范围内，缺陷测定间距amm，以缺陷之和作为单个缺陷计a8mm，分别计算反射波高位于Ⅱ区的点状缺陷，其指示长度小于10mm按5mm计。 对于不能准确判断的波形，应辅以其他方法检验。 返修 清理 检验完毕后，擦除工件表面藕合剂。 报告（附表） 0 2