湿鼓磁力分离器在重介质上的应用、操作及性能.pdf

第16届国际选煤大会论丈集 湿鼓磁力分离器在重介质上的 应用～操作茸性能 Daniel Norrgran (美国宾夕法尼亚州伊利市埃里茨公司) 摘要：在过去几年里，湿鼓磁力分离器在重介质上的运用，重新引起了人们的兴趣。因此， 人们重新设计湿鼓磁力分离器以用于重介质，这主要是因为磁铁矿的成本不断增加。湿鼓磁力分离 器过去被认为是维持运转所必须的花费，现在被看作大大节省操作费用的一条出路。最近，这种情 况导致了洗煤厂不断升级磁铁矿回收路线。 湿鼓磁力分离器随着工厂运行和性能的评定而慢慢改进。主要的改进是在磁力材料、建筑材料、 降低操作和维护难度方面。本文描述了湿鼓磁力分离器的设计、制造，操作参数以及冶金性能。 引 言 湿鼓磁力分离器在重介质上的应用已有一段很长的历史。该分离器最初的作用只是简单地回收 在重介质流程中循环的磁铁矿。近年来，该分离器基本上被认为是一个必要的设备。这种看法进而 认为，分离器实质上变成了一个有钱就能够买到的商品。在大多数情况下，磁力分离器的效率并不 高，在回收到磁铁矿的同时，也耗掉了相对高昂的维修费用。 近年来，人们对湿鼓磁力分离器的看法有所改变。一些新的磁力流程设计和施工材料已经应用 到了湿鼓磁力分离器上。这些创新在提高磁铁矿回收的同时也降低了机器的磨损和维修费用。在磁 性流程、水槽设计和驱动系统方面的改进使湿鼓磁力分离器的冶金性能与操作性能得到进一步的提 高。湿鼓现在被看作是工艺流程中的一个蕈要部分，恰当的使用能够使操作变得更有效。这样的操 作能够使磁铁矿消耗得到明显的降低。使用有效的湿鼓磁力分离器操作在磁铁矿消耗上节省了 100000美元，这样的情况出现在选矿厂的年度报告中是很平常的事。图1举例说明了应用于重质煤流 程中的常见湿鼓磁力分离器。 湿鼓磁力分离器部件 湿鼓磁力分离器包括处于接受进料泥浆的水槽中的旋转的磁鼓。磁鼓由一个固定的、轴装式永 久磁性流程构成，这一磁性流程被转筒彻底封闭。磁鼓安装在水槽中。泥浆被送进水槽，随后流过 由磁鼓形成的磁场。铁磁体因为磁性流程而被吸引到鼓简壳上，随之旋转而脱离了泥浆流。铁磁体 旋转离开磁场时，则从鼓筒可上脱离下来。 磁性部件 磁性部件是湿鼓分离器最重要的一个特征。在磁力分离器的设计中，磁场强度和磁场梯度是两 个影响分离反应的首要变量。虽然有若干个变量影响着磁选，但磁场强度足影响磁铁矿回收水平的 无可争议的首要变量。 磁性部件包括一系列跨越一个近似140度弧线的磁极。从北到南磁极交替磁极为沿着磁鼓运输的 铁磁矿提供搅拌作用。等高线图洋细说明了其中的磁场强度和磁场梯度。图2显示了一种典型的磁性 275 苹16*目R遗焯^§：e‘集 部什，包括 系列跨越rL20Ⅲ140弧线的搅拌磁撒。融檄从JtI：,l出变种排列，吼此为沿着磁姓运输 的铁磁矿起到搅动作用。 田2典型的湿蛀磁性部件 围3育m元*折与湿鼓磁性舯建模 培近磁路模型和设计在l：艺t有r新的改进。楮确的避路建模和蛙优化已经通过多维有限元分 析得到实施。犄入是个碰路设计，输出是生成一个碰场强度和磁场梯度的等高线圈。这种方法精 确地描述了磁路结构。一种磁性部件的模型如罔3所听．组含的磁性部件如图4所示。 有效的磁性揶fl有若干种不同的醴训。它们部足基于轴向或耗向设计的基本概念，在人小、形 状和磁极数日上有所不同。小符如fHf蹬计，磁性部件部需要离的磁场强度和磁场梯度以进行有效的 磁铁矿收集。近年来，950高l圻的檄问磁性部件一赢足川kj：接受的标准。罔5中的曲线圈抽绘了一 种口前用于重介质的潞鼓磁性分离器的敲场蜢度。磁性部什包括系列跨越个近f咀t40度弧形的磁 t52。磁极从』七向『*变许捧列。该阿显示的足磁场强度随距离变化的函数，是当前殴训的09米(36英 寸)豇往湿鼓所具有的特性。 水槽 币介质操作普趋采川rL径山0．9取1I2米(36一和48英寸)潍蛀磁力分离器．』￡磁鼓宽度按玖J乎排 列达到了