孔加工的基本指令（二） .doc

教学课题 单元四孔加工 课题一孔加工的基本指令（二） 教案序号 18 教学目标 掌握孔类零件加工工艺、掌握孔加工中心的相关指令、刀具长度补偿知识 教学重难点 重点：孔加工中心的相关指令（深孔加工） 难点： 课型 新授 教法 讲解法，任务驱动法 教具 挂图 教学活动过程 教学过程及内容 师生活动 活动目的 一、任务描述 加工如图所示的孔类零件 1、零件图形： 图6-1 方形孔板类零件 二、任务分析 1）、材料：45钢 ；； 其中:X、Y——孔在XY平面上的位置坐标； Z——钻孔深度； R——循环起点； F——切削进给率。 Q——为每次切削进给的切削深度；必须用增量值指定，且为正值，负值被忽略。 注意：如果Z、Q的移动量为零，该指令不执行。 （3）、G73——高速排屑钻孔循环 格式如下： 其中:X Y ——孔在XY平面上的位置坐标 ； Z——钻孔深度； R——循环起点； F——切削进给率； Q——每次切削进给的切削深度(q)。 G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图6-8所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。 高速深孔钻循环 深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，图6-9中的a图和b图分别是G73和G83指令的动作过程。 （a）G73指令动作过程 图6-9 从图a和图b可以看出，执行G73指令时，每次进给后令刀具退回一个d值（由系统参数设定）；而G83指令则每次进给后均退回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其切屑能从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早磨损。 G73指令虽然能保证断屑，但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的。因此深孔加工，特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑，应优先采用G83指令。 四、任务实施 例2：如图，编辑孔的加工程序。 图6-7 O0001； N10 G40 G80 G17 G90 G49 G69； N20 G43 G00 Z100. H01； N30 M03 S400； N40 G54 X28. Y0.； N50 Z10.； N60 G99 G83 Z-20. R10. Q5.F100； N70 X14.； N80 X-14.； N90 X-28.； N100 G80； N110G00 Z100； N120 X0 Y0； N130 M05； N140 M30； 学生预习 准备回答教师提出的预习问题 注意分析浅孔与深孔在编程上的区别 提醒学生此部分知识是主要的理论基础 G73用于深孔钻削和G83有什么不同？提问学生 用挂图的方法学习 此部分是必须掌握的知识 以小组的方式，引导学生自己编程，小组竞争 叫学生到黑板上来做，然后订正答案 增强增强学生的感性认识 培养学生独立思考的能力 增加每个学生动笔能力 五、《任务总结》 本节课重点学习通过本项目的学习，掌握指令G83、G73的格式与用法，理解G83与G73的区别，能运用相关知识加工中心孔、一般浅孔、深孔。 课后反思 1