教案 金属工艺学 第一篇 第四章 第三节.docVIP

授课时间： 班级： 本课课题：钢的热处理 教学目的和要求：1.掌握淬火的目的、方法及其应用。 2. 熟悉回火的目的，掌握回火方法及其应用。 重点与难点：淬火和回火的目的、方法及其应用。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课 教学过程 淬火和回火 复习旧课：退火和正火的目的及其应用。 一、淬火： 在固态范围内，把钢加热到一定的温度（亚共析钢Ac3＋30～50°、共析钢及过共析钢Ac1＋30～50°），保温一定时间，（1.5～2.5min/mm、 30min/m3)(时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸加热介质、装炉方法，虽经验公式－热处理手册，但生产实际中是综合上述的因素通过实验才能合理的选定）以大于或等于临界冷却速度冷却下来的一种热处理工艺。（Vk） 目的：获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。 （1）严格控制淬火加热温度。 （2）合理选择淬火冷却介质。 目的：既能得到高硬度的马氏体，也不会产生变形、开裂。 M 温度 Ac1 N N Ms T （a） （b） （c） Mf 0 时间 共析钢等温冷却C曲线图 （a）实际水中的冷却曲线。（b）实际油中的冷却曲线。（c）理想淬火剂的冷却曲线。 分析MNQT（c）冷却曲线：MN－冷却速度慢，目的是不易变形、开裂； NQ－冷却速度快，目的是A′不会转变为珠光体； QT—冷却较慢，目的是既能得到高硬度的马氏体，不变形、开裂。而且冷却介质使用过程中不易变质，不易燃，无毒性，无污染，来源充足，价格便宜，能反复多次重复使用。 满足以上所有要求的淬火剂是理想的淬火剂，但目前尚未找到还有待于我去研究和开发。 水： 碳钢 优点：650～550℃、 V＝600℃/S ； A′ P、S、T、B。 缺点：300～200℃、 V＝270℃/S ； 易使工件变形、开裂。 （若水温超过40℃，在650～550℃，冷却速度大为A′→P、S、T、B,不易淬硬，水中淬火易形成表面蒸气膜，若不及时去掉，影响工件内部冷却形成软点。盐水、碱水有水优点以外，并能自由去除薄膜，不会造出淬不硬及软点，但在200～300℃之间冷却，依然很快，易变形、开裂）。 矿物油（机油）： 合金钢 优点：300～200℃ 、 V＝30℃/S ； 工件不会变形、开裂。 缺点：650～550℃ 、 V＝150℃/S； A′→P、S、T、B。 （机油温度不能提的太高，过高的油温将会引起油面的燃烧，油长时间使用易老化，为了寻求理想的淬火介质：水玻璃溶液、聚乙烯醇水溶液聚醚水溶液….而当前热处理工艺发展的趋势是：在淬火冷却介质的改进和研究方向，主要是在现有的淬火油中加入各种添加剂，以提高冷却能力，减缓油的老化，延长使用时间，……..）。 （3）正确选择淬火方法： （由于淬火冷却介质不能完全满足淬火质量的要求，所以在热处理工艺方面还应考虑从淬火方法上加以解决）。 单液淬火： 把钢加热到淬火温度，经保温后，放入一种冷却介质中。 （这种方法操作简单，易机械化、自动化，通常工件是形状简单的碳钢和合金钢。在水中或盐水中进行单液淬火，操作虽然简单，单淬火变形大，如果采用油冷又难以取得淬硬的效果，这就可将油、水冷却结合起来进行如下的双液淬火）。 应用：卡规、轴承、锯子等。 双液淬火： 把加热到淬火的温度的工件，经保温后，先放入水或盐水中冷到400～300℃，再迅速移到油中或空气中冷却－水淬油冷法。 （双液淬火广泛应用于各种零件或工具，能得到高硬度，又能减少淬火内应力，缺点是操作难，且未能很好地改进工件表面与心部的温差这一缺点。技术还要熟练）。 应用：齿轮、缸体、阀体等。 分级淬火： 把工件加热到淬火温度，