数控加工工艺及编程——数控加工工艺教学教案01.pptVIP

教学要求： 掌握数控加工工艺方案的制订、工艺文件的准备、加工程序的编制、填写及校验。 7.0 引言 7.1 数控加工工艺 7.1 数控加工工艺 7.1 数控加工工艺 7.1.3 数控加工的工艺分析 7.1.3 数控加工的工艺分析 7.1.3 数控加工的工艺分析 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 7.1.4 加工内容及工艺路线的确定 5．选择数控加工刀具 3)镗孔刀具的使用特点 在加工中心上进行镗削加工通常是采用悬臂式的加工，因此要求镗刀有足够的刚度和较好的精度。 在镗孔过程中一般都是采用移动工作台或立柱完成Z向进给(卧式)，保证悬伸不变，从而获得进给的刚性。 对于精度要求不高的几个同尺寸的孔，在加工时，可以用一把刀完成所有孔的加工后，再更换一把刀加工各孔的第二道工序，直至换最后一把刀加工最后一道工序为止。 精加工孔则须单独完成，每道工序换一次刀，尽量减少各个坐标的运动以使减少定位误差对加工的影响。 5．选择数控加工刀具 加工中心常用的精镗孔刀具，有如图7-11所示的精镗微调刀杆系统。 5．选择数控加工刀具 图7-12是近年来广泛使用的双刃机夹镗刀; 7-13所示的可调双刃镗刀系统。 这种刀具的刀片更换十分方便，不需要重磨，易于调整，刚性好，对称切削镗孔的精度较高。 大孔径的镗孔加工可选用 5．选择数控加工刀具 双刃镗刀 5．选择数控加工刀具 4)攻螺纹刀具 在加工中心上攻螺纹一般都用丝锥直接在底孔上攻螺纹。铸铁件多用手动丝锥进行攻螺纹，钢件要用机动丝锥的丝锥进行攻螺纹。 5．选择数控加工刀具 在加工中心除用上述两种丝锥外，还有用如图7-14所示的螺头式丝锥和螺旋式丝锥。 5．选择数控加工刀具 螺头式丝锥(图7-14a)包括咬入部和与排屑槽螺旋方向相反的15°～12°的螺旋槽，一般用于通孔攻螺纹。该种丝锥有如下特点：切屑从切削方向排出，槽内不残留切屑，这样不会因切屑堵塞而损伤丝锥；由于切屑不堵塞，可以把沟槽设计得较一般丝锥小，从而提高了丝锥的强度；由于这种丝锥咬入部分的有效前角增大，刃尖锋利，切削阻力小，所以可攻出较高精度的螺纹孔；对于切削性能较差的材料，用这种丝锥攻螺纹，也能获得较好的效果。 数控加工工艺及编程 * * 授课教师：陈 天 炎 在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件所涉及的工艺问题大致相同。首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备(机床、夹具、刀具等)的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程(简称工艺)或加工程序。下面针对数控机床加工的特性介绍数控加工工艺及编程。 7.1.1 数控加工工艺的基本特点 数控机床不同于普通机床，它受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、进给路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。 合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。 7.1.2 数控加工工艺的主要内容 概括起来数控加工工艺主要包