数控加工工艺学教案——6.1 概述.pptVIP

第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 工艺就是制造产品的方法。 一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。 二、机械加工工艺过程的组成 1.工序、工步和工作行程 工序是组成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。 制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序。仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 2.装夹和工位 为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的。 采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 三、零件获得加工精度的方法 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 形状精度的获得根据第一章所述，可概括为以下三种方法： ⑴轨迹法—利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。所能达到的精度，主要取决于这种成形运动的精度。 ⑵成形法——利用成形刀具刀刃的几何形状切出工件的形状。所能达到的精度，主要取决于刀刃的形状精度和刀具的装夹精度。 ⑶展成法——利用刀具和工件作展成切削运动，刀刃在被加工面上的包络面形成的成形表面。所能达到的精度，主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。 位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方法有关。当需要多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证；如果工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依靠机床的精度来保证。 尺寸精度的获得方法，有以下四种： ⑴试切法－即先试切出很小一部分加工表面，测量试切后所得的尺寸，按照加工要求适当调整刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工面。 ⑵定尺寸刀具法－用具有一定尺寸精度的刀具来保证被加工工件尺寸精度的方法。 ⑶调整法－利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对机床或夹具满足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。 需要采用夹具来实现装夹，加工后工件精度的一致性好。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种，需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。 大批量生产中，多用定程挡块、样板、样件等对刀装置进行调整。 ⑷自动控制法－使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。这种方法可分为自动测量和数字控制两种，前者机床上具有自动测量工件尺寸的装置，在达到要求时，停止进刀。后者是根据预先编制好的机床数控程序实现进刀的。 四、机械加工工艺与生产类型 1.生产类型 生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 零件的年生产纲领由下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年) N－零件的年产纲领 (件/年) Q－产品的年产量 （台／年） n－每台产品中该零件的数量（件/台） a%－备品率 b%－废品率 按年生产纲领划分生产类型，如表6-1所示 ? 表6－1　生产纲领与生产类型的关系 出于生产效率、成本、质量等方面的考虑，单件、小批量生产与大批量生产可能有不同的工艺过程。不仅如此，生产类型不同，工艺规程制订的要求也不同。 各种生产类型的工艺过程特点可归纳成表6－2。 表6-2　各种生产类型工艺过程的主要特点 2.生产类型与组织方式