数控原理与编程实训电子教案——直槽的编程与加工.pptVIP

教 师 课 时 授 课 计 划教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 5.5天 课题六 直槽的编程与加工 一、旧课复习 1、加工中心的主要加工对象有哪些？ 2、数控加工的工件定位安装时应遵循哪些基本原则？ 3、加工中心对刀具有什么要求？ 4、如何计算、确定加工中心各切削用量？ 二、新课教学内容 1．设置工件坐标系 （1）用G92设置工件坐标系 功能：G92指令是规定工件坐标系坐标原点（程序零点）的指令。 格式：G92 X Y Z 说明：坐标值x、y、z为刀具中心点在工件坐标系中（相对于程序零点）的坐标。 （2）用G54到G59设置工件坐标系 （又称零点偏置） 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。 如图6.3，可建立G54～G59共6个加工坐标系。其中：G54——加工坐标系1，G55——加工坐标系2，G56——加工坐标系3，G57——加工坐标系4，G58——加工坐标系5，G59——加工坐标系6。 注意： 使用G54-G59时，不用G92设定坐标系。G54-G59和G92不能混用。 2．绝对值G90与增量值G91 数控铣床有两种方法指令刀具的移动，绝对值指令与增量值指令。 例1：如图6.4所示，已知刀具中心轨迹为“A→B→C”，使用绝对坐标方式与增量坐标方式 时各动点的坐标分别为： G90时：A（10，10）、B（35，50）、C（90，50）； G91时：B（25，40）、C（55，0） 3．快速点位运动G00 格式：G00 X Y Z 功能：刀具以快速移动速度，从刀具当前点移动到目标点。 说明：常见G00轨迹如图6.5所示。 4．直线插补G01 格式：G01 X _ Y Z F 功能：刀具以指定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。 例4：如图6.6所示，刀具从A点直线插补到B点。 G90 G01 X45 Y30 F100 或G91 G01 X35 Y15 F100 5．刀具长度补偿G43、G44、G49 指令：G43 建立刀具长度正补偿 G44 建立刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 格式：G43 （G44） Z H G49 Z 说明：H为长度补偿偏置号 三、案例分析 如图所示槽形，进给速度设为F=100mm/min，主轴转速S=1000r/min，用?6的铣刀，试编写其加工程序。（工件零点选择在工件中心） 图6.1 案例6.1 程序1：用绝对值指令编程 程序2：用增量值指令编程 四、实训内容 如图6.7所示，已知毛坯为100×100×50的45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。 图6.7 实训题 五、课堂小结 本次课的主要内容：G92、G54、G91、G90、G00、G01、G43、G44、G49指令的功能及应用；要注意区分G92与G54，G91与G90，G00与 G01，G43与G44指令的差别；能熟练利用G92与G54设置工件坐标系。 计算机 ,宇航仿真软件 教 具 FANUC-0i系统数控编程与操作 参考书 实训报告 作 业 各种指令的功能及应用格式 G92、G54指令的功能及应用 重 点 难 点 1.掌握G92、G54、G91、G90、G00、 G01、G43、G44、G49指令的功能及应用。 2．初步掌握简单程序的编写。 教学目的 课题六 直槽的编程与加工 课 题 班 次 授课日期 课后小记 五、课堂小结（建议用时：10分钟） 四、实训内容（建议用时：90分钟） 三．案例分析（建议用时：30分钟） 4．刀具长度补偿G43、G44、G49 3．快速点位运动G00与直线插补G01 2．绝对值G90与增量值G91 1．设置工件坐标系G92、G54~G59 二、新课教学内容（建议用时：40分钟） 一、旧课复习（建议用时：10分钟） 教学过程 图6.2 建立工件坐标系 图6.3 工件零点偏置 图6.4 绝对、增量坐标 图6.5 铣床G00轨迹 图6.6 直线插补 程序名 设置工件零件于O点 选择刀具，建立刀具长度补偿 主轴正转，转速为1000 r/min 刀具快速降至（-30，-25，1） 刀具斜线下刀