数控技术应用专业数控编程教学教案——第五章 数控铣床程序编制（第4课时）.docVIP

第5章 数控铣床程序编制（第4讲） 教学内容 （4）镗孔循环(G85、G89、G86、G88、G76、G87) 5.1.13极坐标指令(G16、G15) （4）镗孔循环(G85、G89、G86) ①G85粗镗循环 指令格式： G85 X__Y__Z__R__F__； 循环动作如图所示。 ②G89锪镗循环、镗阶梯孔循环 指令格式： G89 X__Y__Z__R__P__F__； 循环动作如图所示。 ③G86半精镗循环，快速返回 指令格式： G86 X__Y__Z__R__F__； 在孔底，暂停，主轴停止，然后快速返回，并重新起动主轴。 循环动作如图所示。 ④G88 镗循环，手动退回 指令格式： G88 X__Y__Z__R__F__； 在孔底，暂停，主轴停止，然后手动进给返回，并重新起动主轴。在孔底可以加入手动动作，使刀尖离开孔表面，在退回时无划痕，数控铣床可用此功能实现半精镗或精镗。 循环动作如图所示 ⑤G76 精镗循环 指令格式： G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__； 在孔底，主轴停止在固定的回转位置上，向与刀尖相反的方向位移，如图5.35所示，然后退刀，这样不擦伤加工表面，实现高效率、高精度镗削加工。 到达返回点平面后，主轴再移回，并起动主轴。 用地址Q指定位移量，Q值必须是正值，即使用负值，负号也不起作用。位移方向，在参数No.5101 的#4 RD1 和#5 RD2 中设定偏置方向。 循环动作如图5.36所示 ⑥G87 反(背)镗循环 指令格式： G87 X__Y__Z__R__Q__F__； 在孔位定位后，主轴定向停止(OSS)，然后向刀尖相反方向位移，用快速进给至孔底(R点)定位，在此位置，主轴返回前面的位移量，回到孔中心，主轴正转，沿Z轴正方向加工到Z点。在此位置，主轴再次定向停止，然后向刀尖相反方向位移，刀具从孔中退出。刀具返回到初始平面，再返回一个位移量，回到孔中心，主轴正转，进行下一个程序段动作。 里的位移量和位移方向，与G76完全相同。方向设定G76和G87是通用的。 由于刀具先到孔深向外加工，因此，刀具返回时，不能返回到R点平面，即不使用G99，只使用G98。 G87动作如图所示。 例5-8 使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工零件上的12个孔。 1.工艺分析及处理 （1）零件图的分析 该工件的材料为45钢，切削性能较好，Φ40的孔需要镗孔加工。孔位精度要求不高。 （2）加工方案和刀具选择 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工。故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03。 （3）切削用量的选择 T01、T02的主轴转速S=600r／min，进给速度F=120mm／min；T03主轴转速S=300r／min，进给速度F=50mm／min。 （4）G16、G15) 当图形中有圆周分布或线性分布的孔时，用极坐标编程比用直角坐标编程方便。 1.指令格式： G17 G90 G16 ；　　　　开始极坐标指令极坐标方式 G18 G91 G19 G00 IP_；　　　　　　　　　 极坐标指令 ┇ G15； G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点，从该点测量半径； G91指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径； IP_ 指定极坐标系选择平面的轴地址及其值，第1轴指定极坐标半径，第2轴指定极角。 极角正负的规定：所选平面的第1 轴逆时针转向时为正；顺时针转向时为负。 ２.极坐标系原点设置 （1）用G90设定工件坐标系零点作为极坐标系的原点 ①用绝对值指令指定角度和半径 N1 G17 G90 G16； 指定极坐标指令和选择XY平面设定 工件坐标系的零点作为极坐标系的原点 N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0； 　 指定100mm的距离和30度的角度 N3 Y150.0； 指定100mm的距离和150度的角度 N4 Y270.0； 指定100mm的距离和270度的角度 N5 G15 G80； 取消极坐标指令 ②用增量值指令角度 N1 G17 G90 G16；　　　 指定极坐标指令和选择XY平面设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点 N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0；100mm的距离和30度的角度 N3 G91 Y120.0； 指定100mm的距离和+120度的角度增量 N4 Y120.0； 指定100mm的距离和+120度的角度增量 N5 G15 G80； 1