数控技术应用专业数控编程教学教案——第六章　加工中心编程实例.docVIP

第六章　加工中心编程实例 本章重点：综合件的编程 本章难点：子程序、局部坐标系、坐标系旋转、比例缩放、极坐标等指令的综合应用 教学内容: 6.1加工中心的主要特点及功能 6.2　加工中心编程实例（一） 6.1加工中心的主要特点及功能 加工中心(MC，Machine Center) 是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心和数控铣床有很多相似处，但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC，AutmaticToolsChanger)。 6.1.1 加工中心的主要特点及功能 与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点： （1）加工中心是在数控镗床或数控铣床的基础上增加有存放着不同数量的各种刀具或检具的刀库和自动换刀装置，在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中。 （2）加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上)，甚至多个主轴，联动的轴数也较多，最少可实现三轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，多的可实现五轴联动、六轴联动、七轴联动以及螺旋线插补，因此可使工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工，实现复杂零件的高精度定位和精确加工。 （3）加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另一工件在装卸位置的工作台上进行装卸，可大大缩短辅助时间，提高加工效率。 6.1.2 加工中心加工的对象 根据加工中心的工艺特点，它最适于加工形状复杂、加工内容多、精度要求高、需用多种类型的普通机床以及各种刀具和夹具且需经多次装夹和调整才能完成加工的零件。加工中心的加工对象主要有以下五类。 1.箱体类零件 箱体类零件一般是指具有平面和孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向上具有一定比例要求的零件。 箱体类零件形状复杂，加工精度要求较高，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序(或工步)加工，需要的工序和刀具较多。此类零件在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，换刀次数多，精度难以保证；而在加工中心上加工，一次装夹后，就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容，零件各项精度高，质量稳定，同时能够减少大量的工装，节省工时、费用，生产周期短。因此，箱体类零件是加工中心的首选加工对象之一。 2.具有复杂曲面的零件 加工这类零件时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的。而加工中心可以采取三、四坐标联动，甚至五坐标联动将这类零件加工出来，并且质量稳定、精度高、互换性好。因此，这类零件应是加工中心重点选择加工的对象。 ３.外形不规则的异形件 异形件即外形特异的零件，这类零件大都需要采用点、线、面多工位混合加工。异形件的总体刚性一般较差，在装夹过程中易变形，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长，而且难以保证加工精度。而加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点，能够完成大部分甚至全部工序内容。实践证明，异形件的形状愈复杂、加工精度要求愈高，使用加工中心便愈能显示其优越性。 4.模具 常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模具等。这类零件的型面大多由三维曲面构成，采用加工中心加工这类成型模具，由于工序高度集中，因而基本上能在一次安装中采用多坐标联动完成动模、静模等关键件的全部精加工，尺寸累积误差及修配工作量小。 5.多孔的盘、套、板类零件 带有键槽、径向孔，或端面分布的、有孔系或曲面的盘、套、板类零件，如带法兰的轴套、具有较多孔的板类零件和各种壳体类零件等，都适合在加工中心上加工。对于加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件，宜选择立式加工中心；加工部位不位于同一方向表面上的零件，则应选择卧式加工中心。 6.1.3加工中心的刀具功能 1.刀具选择指令 用地址T及后面的2位数或4位数，把代码信号和读取脉冲信号送给机床，用来选择机床上刀库的刀具。一般T代码后面的数据为刀具号，最多允许使用的刀具数量由机床厂家规定，由刀库的容量决定。 在一个程序段中，可以指令一个T代码。关于能够使用的T代码位数及如何使用等问题，以机床厂家的说明书为准。 移动指令和T代码在同一程序段中指令时，执行指令的顺序有以下两种： （1）移动指令和T指令同时开始。 （2）移动指令结束后，开始T功能指令。 究竟采用哪一种，由机床厂家决定。 2.刀具选择方式 常用的选刀方式有两种：顺序选刀和预选选刀。 刀具的顺序选择方式是将当前主轴上的刀具用完放回原处后，再选择新刀具。使用中，刀库的刀座号中的刀具号保持不变。在机床结构上，一般没有机械手，换刀时由主轴直接与刀库进行交换。