数控车床的编程与操作实训——FANUC系统数控车床的编程教学教案.pptVIP

数控车床的编程与操作 FANUC系统数控车床的编程 FANUC系统数控车床的编程 （一） 编程指令及使用方法 二、N、F、T、S功能 1. N功能 程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。 3. 辅助功能M指令。 （1）M00：程序停止 执行完M00指令的程序段之后，自动运行停 止。模态信息被保存。按下自动循环起动按 钮，自动运转重新开始。（如用于工件检测） （2）M01：任选停止 与M00一样，执行完M01指令后，自动运行停 止，但是只有当机床操作面板上的“任选停止 开关”有效时，CNC才执行该功能。 例1 （I，K）指令：G02 X50.0 Z－10.0 I20.0 K17.0 F0.1； 或G02 U30.0 W－10.0 I20.0 K17.0 F0.1； （R）指令： G02 X50.0 Z－10.0 R27 F0.1； G02 U30.0 W－10.0 R27 F0.1； 图2-7 例2 图3-10 （I，K）指令：G03 X50.0 Z–24.0 I–20.0 K–29.0 F0.2； 或G03 U30.0 W–24.0 I–20.0 K29.0 F0.2； （R）指令：G03 X50.0 Z–24.0 R35.0 F0.2； 或G03 U30.0 W–24.0 R35.0 F0.2； 4）螺纹切削指令（G32） G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹）。 指令格式：G32 X_ Z_ F_； 指令中用F指定螺纹的导程。 在用G32指令加工螺纹时应注意三个问题。 a）螺纹切削中，进给速度倍率无效； b）改变主轴转速的百分率，将切出不规则的螺纹； c）在G32指令切削螺纹过程中不能执行循环暂停钮。 图2-8 程序：G00 X32.0 Z5.0 X29.0 G32 Z–37.0 F1.0 （第一刀） G00 X32.0 Z5.0 X28.7 G32 Z–37.0 F1.0 （第二刀） G00 X32.0 Z100.0 例1 5）暂停指令（G04） 暂停指令可以使刀具作短时间无进给光整加工，即执行前一个程序段之后，暂停几秒之后执行下一个程序段。主要用于车削环槽、不通孔以及自动加工螺纹等场合。 指令格式： G04 X— G04 U— 例：暂停2.5 秒 G04 X2.5 G04 U2.5 6）自动返回参考点（28） 该指令使刀具自动的返回参考点，因为参考点位置是X轴、Z轴移动的最大位置。所以该指令也用于自动换刀。执行该指令时，应取消上一刀具位置。 指令格式： （1）G28 X0 Z0 T00； （2）G28 U0 W0 T00； 7） 螺纹切削循环指令（G92） 该指令可以使螺纹用循环切削完成。 格式：（1）圆柱螺纹： G92 X（U）— Z（W） — F— 螺纹切削终点坐标 螺纹的导程 （单头螺距） 注: 多头螺纹采用平移坐标的形式来分头或用磨损补偿的方法分头。 （2）锥螺纹: G92 X（U） —Z（W） — R— F— 螺纹切削终点坐标 螺距（单头） 圆锥螺纹大小半径差(外锥螺纹R为负值) 注: 圆锥螺纹R值与循环点的Z值有关,如在Z0点则是圆锥螺纹大小半径差,否则不是大小半径差。 例1.外锥螺纹 图2-8 程序 O0001; G50 S1000； G00 G40 G97 G99 S300 T44 M03 F0.1；螺纹刀T44 X42.0 Z5.0；螺纹加工循环起点 G92 X40.0 Z–35.0 R–2.85F