数控加工工艺学教案——2.7 切削用量的选择及材料的加工性.pptVIP

第二章 金属切削原理与刀具 本章主要内容： 刀具的结构、材料 切削过程的基本现象 切削用量的选择 第七节 切削用量的选择及工件材料加工性 一、切削用量的选择 切削用量对切削加工的影响： 1.对加工质量的影响 ：切削深度和进给量增大，都会使切削力增大，降低加工精度和增大表面粗糙度值。切削速度增大时，切削力减小，并可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。 2.对基本工艺时间的影响：切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的。 3.对刀具耐用度和辅助时间的影响 ：切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量的影响次之，切削深度的影响最小。 综合切削用量三要素对刀具耐用度、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为：首先选尽可能大的切削深度，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具耐用度。因此，一般选取较大的切削深度和进给量，切削速度不能很高。 精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，同时也要考虑刀具耐用度和获得较高的生产率。精加工往往采用逐渐减小切削深度的方法来逐步提高加工精度，进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。 二、工件材料的切削加工性 1.工件材料切削加工性的概念 工件材料被切削加工的难易程度，称为材料的切削加工性。 良好的切削加工性是指：刀具耐用度较高或一定耐用度下的切削速度较高；在相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低;容易获得好的表面质量;切屑形状容易控制或容易断屑。但衡量一种材料切削加工性的好坏，还要看具体的加工要求和切削条件。 2.改善工件材料切削加工性的途径 材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足零件使用要求的前提下，应尽量选用加工性较好的材料。 (1)调整材料的化学成分； (2)采用热处理改善材料的切削加工。 * *