数控加工工艺学教案——1.2 机械加工方法.pptVIP

第一章 机械加工方法 本章主要内容： 零件的成形方法 不同的机械加工方法 第二节 机械加工方法 根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的加工方法，主要有：车削、铣削、磨削、钻镗削、特种加工。 本节将逐一介绍这几种加工方法。 一、车削 运动构成：工件旋转，形成主切削运动。 车削短粗轴动画演示 车削细长轴动画演示 二.铣削 2.卧铣 三、刨削 运动构成:刀具的往复直线运动为切削主运动，生产率较低。 镗削运动构成:镗刀随镗杆一 起转动，形成主切削运动， 而工件不动。 五、齿面加工 两种方法:成形法和展成法(又称范成法)； 六、复杂曲面加工 主要方法:仿形铣、数控铣、特种加工方法 仿形铣:必须有原型作为靠模，加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面。 数控铣:曲面是通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。在编制数控程序时，要考虑刀具半径补偿。 七、磨削 特点:主运动是砂轮的旋转运动； 磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应； 砂轮的“自锐性” ：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大，当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。 磨削往往作为最终加工工序。 砂轮的修整 由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮，在磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 八、特种加工 特种加工方法区别于传统切削加工方法，而是利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行去除的一系列加工方法的总称。 应用范围:具有高硬度、高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料零件的加工，具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件的加工等。 主要技术:电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工。 1.电火花加工 原理：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来获得工件成形的． 分类：电火花成形加工机床；电火花线切割机床． 2.电解加工 原理：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法； 主要特点： 工作电压小,工作电流大； 能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔； 可加工难加工材料； 生产率较高,约为电火花加工的5～10倍； 加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工； 平均加工公差可达±0.1mm左右； 附属设备多,占地面积大,造价高； 电解液既腐蚀机床,又容易污染环境。 应用范围：电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等； 3.激光加工 原理:利用激光的能量密度高、方向性好、单色性好、相干性好的特点,通过光学系统聚焦成一个极小的光斑,从而获得极高的能量密度和极高的温度,使坚硬的材料瞬时急剧熔化和蒸发,并产生强烈的冲击波,使熔化的物质爆炸式地喷射去除; 特点:⑴ 不需要加工工具;⑵ 几乎对任何难加工的金属和非金属材料都可以加工;⑶ 非接触加工，工件无受力变形;⑷ 激光打孔、切割的速度很高,加工部位 周围的材料几乎不受 切削热的影响，工件 热变形很小。 4.超声波加工 原理:利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法 超声波加工原理示意图 特点 (1)适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料和半导体材料；对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，但加工效率比较低。 (2)能获得较好的加工质量。 (3)在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等，这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，能起到取长补短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。 1－超声波发生器 2、3－冷却水 4－换能器 5－振幅扩大棒 6－工具 7－工作 8－工作液 用途 适用于超声波加工的工件表面有各种型孔、型腔及成型表面等。 * * 运动构成：道具的旋转运动为主运动,工件本身不动, 由机床的工作台完成进给运动。 加工特点：生产率较高；切削过程易产生振动，限制了表面质量的提高；振动加剧了刀具的磨损和破损；三热条件较好。 加工方法：立铣和卧铣，后者又分为顺铣法和逆铣法。 1.立铣法 立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。 铝模精铣加工过程 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 a)顺铣法：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同。易引起工件和工作台向前窜动,